2022年5月30日，巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與轉型升級發(fā)展項目空分裝置關鍵設備凈重88噸，長33.4米、直徑6.16米的冷箱內壓力塔上段順利完成吊裝。

    此前，凈重106噸，長30.8米、直徑5.3米的壓力塔下段于5月8日吊裝。凈重58噸，長30.8米、直徑4.15米的粗氬塔下段于5月11日完成吊裝。后續(xù)還將吊裝粗氬塔上段部分。

    巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷項目新建60萬噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置等。

    項目概況
    根據(jù)湖南生態(tài)環(huán)境廳公示的環(huán)評文件，巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷項目新建60萬噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。

    己內酰胺生產裝置集中布置在廠區(qū)中部，分為A線和B線。A 線與B線平行布置。

    工藝技術與設備配置

    空分  空分裝置規(guī)模為90000m3/h氧氣。A線建設。

    煤制氫  規(guī)模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產氨合成氣和氫氣，送往下游產業(yè)。A線建設。

    合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產33.3萬噸液氨。A線建設。

    雙氧水 采用“漿態(tài)床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線建設年產12萬噸雙氧水。B線雙氧水裝置規(guī)模、工藝等與A線相同。合計24萬噸/年。

    硫磺制酸  采用“兩轉兩吸”工藝，年產104.5%硫酸66萬噸。A線建設。

    己內酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經酯化法環(huán)己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內酰胺純化等工序合成己內酰胺。A線建設年產30萬噸己內酰胺。B線己內酰胺規(guī)模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環(huán)己酮裝置，將A線需外購的環(huán)己酮通過自產解決。合計60萬噸/年。

    聚酰胺 以己內酰胺為原料，年產15萬噸聚己內酰胺。A線建設。

    巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目總投資達139.5億元，建設60萬噸/年己內酰胺產業(yè)鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產業(yè)鏈，建設的工藝裝置中，環(huán)己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開發(fā)的新技術。該項目已被總部納入2020年重點項目管理，還被列入湖南省重點項目和“五個100”重大產業(yè)項目。

    巴陵石化全稱是中國石油化工股份有限公司巴陵分公司。作為中國石化下轄的子公司，集油、化、纖、肥于一體的大型石化聯(lián)合企業(yè)，巴陵石化目前是國內最大SBS、環(huán)氧樹脂、己內酰胺和商品環(huán)己酮生產企業(yè)，年生產總量400萬噸。

    2006年3月，巴陵石化采用擁有完全自主知識產權的成套工藝技術，建成國內首套萬噸級SEBS工業(yè)裝置，填補了國內空白。2012年9月，再建年產6萬噸熱塑性橡膠（SIS、SEBS）裝置，包括年產2萬噸SEBS裝置和年產4萬噸SIS裝置。該技術先后榮獲2009年中國石化科技進步一等獎，2015年國家科技進步二等獎，產品獲評“國家重點新產品”！