2022年5月30日16時18分，永城園區(qū)1萬噸/年碳酸二甲酯（DMC）提質(zhì)增效項目一次打通全流程，順利產(chǎn)出電子級碳酸二甲酯，比計劃工期提前4個月，再次見證了“龍宇速度”。

創(chuàng)新驅(qū)動，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級

    DMC用途廣泛，被譽為當今有機合成的“新基石”，主要應(yīng)用于有機化工中間體、溶劑、汽油添加劑等，高純度產(chǎn)品（電子級）可用于鋰電池電解液，二者當前價格相差1000元左右。

    永城園區(qū)現(xiàn)有兩套年產(chǎn)20萬噸煤制乙二醇裝置，生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)品碳酸二甲酯（DMC）約占產(chǎn)能的5-10%。過去，這些副產(chǎn)品由于純度不高，只能作為工業(yè)級DMC外賣，售價低、利潤小。瞄準產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，該園區(qū)積極推動工業(yè)級DMC升級改造，通過與相關(guān)科研院所、清潔能源公司有效合作，變廢為寶，將低純度碳酸二甲酯進一步優(yōu)化、精制電子級DMC出售，實現(xiàn)利潤最大化。

    DMC提質(zhì)增效項目主要包括粗DMC提純系統(tǒng)和電子級DMC提純系統(tǒng)。粗DMC提純主要采用變壓精餾熱耦合工藝，將含DMC約35%的粗DMC提純至99.5%；電子級DMC提純系統(tǒng)主要是通過低溫結(jié)晶和精餾的方法，將99.5%的粗DMC提純至99.99%。該工藝技術(shù)先進，操作彈性大，適合現(xiàn)代化生產(chǎn)。

    據(jù)了解，1萬噸/年DMC提質(zhì)增效項目不僅是永城園區(qū)2022年“十大技術(shù)攻關(guān)項目”，也是該企業(yè)延長產(chǎn)業(yè)鏈、推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要組成部分。

    “DMC提質(zhì)增效項目順利實施，不僅有效提升了乙二醇副產(chǎn)品價值，還為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了實踐探索。初步估算，此項目順利投產(chǎn)后，永城園區(qū)每年可創(chuàng)收1000余萬元。”永城園區(qū)總經(jīng)理謝肥東說。

快馬加鞭，推動項目建設(shè)

    項目建設(shè)最緊要關(guān)頭，永城市突發(fā)新冠肺炎疫情，全城封控，進入靜默狀態(tài)，施工隊伍無法進入現(xiàn)場。面對“半拉子”工程，該園區(qū)住廠值守的檢修人員主動承擔起接續(xù)任務(wù)。檢修廠、乙二醇一廠、以及各部室密切配合，機、電、儀等專業(yè)技術(shù)人員沖鋒在前，一根管線一根管線按圖施工，一臺設(shè)備一臺設(shè)備“三查四定”，遇到設(shè)計漏項及變更問題，及時與設(shè)計單位線上溝通、落實整改，在大家的共同努力下，該園區(qū)順利實現(xiàn)了1月份基礎(chǔ)出地面，4月份設(shè)備就位，5月出產(chǎn)品的奮斗目標。

    該園區(qū)充分發(fā)揮協(xié)同作戰(zhàn)優(yōu)勢與經(jīng)驗，堅持讓專業(yè)人做專業(yè)事，力爭用最先進的技術(shù)、最可靠的設(shè)備、最規(guī)范的標準，將DMC提質(zhì)增效項目打造成為行業(yè)一流標桿工程。

    “從方案優(yōu)化、組織協(xié)調(diào)到安全措施落實、施工質(zhì)量管控，每一道工序、每一個節(jié)點都指定技術(shù)負責人，全程進行專業(yè)把控。”該園區(qū)總工程師侯劉濤說。另外，該項目組每周組織召開協(xié)調(diào)會，交流解決施工中遇到的困難和問題，從嚴從細管控施工質(zhì)量。

    能省則省，該園區(qū)牢固樹立“過緊日子”思想，通過積極與合作方溝通，摸清投資概算環(huán)節(jié)，以及發(fā)揮國有企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)勢，最大限度地控制了各項概算支出。

    “我們主動向合作方推薦企業(yè)積壓物資，盤活閑置資產(chǎn)，實現(xiàn)投資效益最大化，僅五月份，DMC提質(zhì)增效項目就利庫8萬元，一些修舊及庫存的法蘭、墊片、管材等閑置物資得到了充分利用。”該項目負責人、副總經(jīng)理高紅兵告訴筆者。

眾志成城，一次試車成功

    5月18日，DMC提質(zhì)增效項目進入試生產(chǎn)準備階段，參與試車的各單位緊盯時間節(jié)點，倒排工期，掛圖作戰(zhàn)。

    園區(qū)成立了“開車突擊隊”，廣大黨員干部走在前、作表率。乙二醇一廠副廠長湯建鋒，自試車以來，一直堅守現(xiàn)場，隨叫隨到。他每天深入現(xiàn)場，有效策劃管道吹掃，嚴格管控試壓試漏，精心組織系統(tǒng)聯(lián)試，常常一干就是10幾個小時。針對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，他嚴格按照“三不放過”原則，及時與技術(shù)方和設(shè)計院溝通協(xié)調(diào)，將問題解決在萌芽階段，為一次試車成功提供了可靠保障。

    “僅‘三查四定’就組織了3次，排查整改大大小小的問題100余項。”湯建鋒說。

    由于是新技術(shù)，國內(nèi)一些同類裝置技術(shù)保密，一些操作數(shù)據(jù)只能在操作過程中摸索。為確保投料試車一次成功，乙二醇一廠一方面主動到同行企業(yè)拜師學藝，充分吸收開車經(jīng)驗；一方面組織技術(shù)人員攻關(guān)，編寫試車開車方案和安全操作規(guī)程，對試生產(chǎn)加以指導。

    得益于項目建設(shè)時的嚴格把控，以及投料試車過程中的齊力攻堅，5月6日，該項目完成設(shè)備及管道沖洗吹掃；5月12日，冷凍機組一次性試車成功；5月18日，系統(tǒng)水聯(lián)運結(jié)束，各種原料管線流程相繼打通；5月30日，粗DMC送入系統(tǒng)，DMC一次開車成功并產(chǎn)出合格電子級產(chǎn)品。

    “DMC提質(zhì)增效項目投料試車一次成功，更加堅定了我們轉(zhuǎn)型發(fā)展的信心。下一步，永城園區(qū)將依托區(qū)域優(yōu)勢和資源稟賦，加快推進以碳酸二甲酯、無水乙醇等為代表的新型綠色材料建設(shè)，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展提供重要支撐。”園區(qū)黨委書記、董事長劉品濤說。