近日，大慶石化檢測技術(shù)開發(fā)公司成功應(yīng)用脈沖渦流掃查技術(shù)，對工藝管線的腐蝕減薄情況進(jìn)行檢測，為設(shè)備高危腐蝕點隱患排查提供了科學(xué)依據(jù)。這項新技術(shù)，填補(bǔ)了中國石油檢驗技術(shù)中的一項空白。

    在工業(yè)領(lǐng)域，會使用大量金屬管道和壓力容器來輸送和儲存各類介質(zhì)。這些介質(zhì)往往十分有“個性”——具有高低溫、高壓、腐蝕性等特質(zhì)，它們長期在管道內(nèi)“橫沖直撞”，會導(dǎo)致金屬壁變薄，成為安全隱患。因此，需要專業(yè)人員定期對設(shè)備進(jìn)行“體檢”，提前發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)部的“暗傷”并采取相應(yīng)措施。

    以往，傳統(tǒng)的超聲波檢測手段，只能通過對關(guān)鍵點的檢測，給裝置重要部位做局部“B超”，而此次應(yīng)用的脈沖渦流掃查技術(shù)，屬于電磁檢測范圍，相當(dāng)于給裝置做全面的“CT”，效果可以說是相當(dāng)“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”。檢測時，無需直接接觸、無需清理檢測表面、無需添加任何介質(zhì)、無需放射源，便可完成對設(shè)備管線壁厚的全面檢測，快速、準(zhǔn)確地獲取壁厚分布情況，為評估腐蝕風(fēng)險、確定隱患部位提供科學(xué)依據(jù)。

    受各種條件制約，集團(tuán)各煉化企業(yè)一直外委此項業(yè)務(wù)。今年1月，集團(tuán)公司下發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)脈沖渦流掃查工作的通知》，大慶石化檢測技術(shù)開發(fā)公司被委以重任，通過掌握脈沖渦流掃查技術(shù)，實現(xiàn)自主檢測，為企業(yè)節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。

    接到通知后，檢測技術(shù)開發(fā)公司立即組織人員，成立了脈沖渦流項目組，開展攻關(guān)，僅用兩個月時間，完成了設(shè)備選商、公開招標(biāo)、設(shè)備采購調(diào)試等工作。4月初，項目部便正式進(jìn)駐煉油廠開展工作，讓新技術(shù)“落地開花”。

    “這次檢測，是在不影響裝置生產(chǎn)的前提下進(jìn)行的，現(xiàn)場管線溫度低的在-50℃，高的甚至達(dá)到了500℃，這對檢測人員和設(shè)備都是一項考驗。” 脈沖渦流項目組負(fù)責(zé)人楊楠介紹說。由于裝置工藝復(fù)雜，為了最大限度保障檢測質(zhì)量，項目組和煉油廠相關(guān)人員提前對接，了解裝置情況，制定詳細(xì)的掃查計劃。

    進(jìn)入實操階段后，新技術(shù)的優(yōu)勢更加突顯。前不久，員工在對彎頭檢測時，用傳統(tǒng)方式選取12個檢測點逐一查驗，發(fā)現(xiàn)了部分彎頭的減薄處，但無法找到彎頭最薄弱點，這就相當(dāng)于是在“釣魚”，受技術(shù)限制，很難保證將最小的“魚”收入囊中。這幾天，檢測人員用新技術(shù)對彎頭進(jìn)行復(fù)測，實現(xiàn)了對彎頭的100%掃查，相當(dāng)于“撒網(wǎng)撈魚”，一下子便將彎頭最薄處找了出來，屬地員工及時采取有效措施對隱患進(jìn)行了處理。

    檢測人過硬的實力，同樣為新技術(shù)“添磚加瓦”。在掃查煉油廠常減壓車間換熱器管箱殼體時，出現(xiàn)了檢測精度略低的情況。由于疫情原因，廠家技術(shù)人員無法趕到現(xiàn)場，項目組工作人員便上網(wǎng)查找資料、與廠家技術(shù)人員視頻連線查找問題原因。他們通過精準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備工藝曲線、技術(shù)參數(shù)，使檢測精度偏差由5毫米調(diào)整為1毫米，高質(zhì)量完成了檢驗檢測工作。

    今年，檢測技術(shù)開發(fā)公司計劃完成公司各生產(chǎn)裝置5000平方米的脈沖渦流掃查檢測，截止到目前，項目組已完成煉油廠109條管線、66個彎頭、87米直管的腐蝕減薄檢驗檢測工作，為設(shè)備高危腐蝕點隱患排查與治理提供了科學(xué)依據(jù)。與此同時，檢測技術(shù)開發(fā)公司努力拓展市場，與錦西石化“簽單”，讓新技術(shù)“花開他鄉(xiāng)”，助力企業(yè)提質(zhì)增效，不斷釋放發(fā)展活力。