一、項目由來
    重慶建峰工業(yè)集團有限公司（原國營 816 廠）位于重慶涪陵白濤街道，占地 8000 余畝，固定資產(chǎn) 40 億元，員工 3000 余名，始建于 1966 年，原屬三線核軍工企業(yè)，1984年實現(xiàn)由軍品生產(chǎn)向民用品生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，2001 年劃轉(zhuǎn)重慶市直管，2004 年并入重慶化醫(yī)控股集團公司。
    重慶建峰化工股份有限公司（以下簡稱“建峰化工”）為重慶建峰工業(yè)集團有限公司控股子公司，承接了原重慶建峰化工股份有限公司名下相關資產(chǎn)。公司位于重慶市涪陵區(qū)白濤街道東北 1.5km 的王家壩，占地 47.45 萬 m²，總資產(chǎn) 46.46 億元，員工約 800 名。
    建峰化工現(xiàn)有裝置包括：一化裝置（包括一套 30 萬 t/a 合成氨裝置、一套 52 萬 t/a尿素裝置）、二化裝置（包括一套 45 萬 t/a 合成氨裝置、一套 80 萬 t/a 尿素裝置）、3萬 t/a 三聚氰胺高壓法裝置（一期）、3 萬 t/a 三聚氰胺常壓法裝置（二期）。
    鑒于現(xiàn)有三聚氰胺裝置能耗高、且設施部分老化，因此，建峰化工擬對現(xiàn)有三聚氰胺裝置進行技改（即本項目），將現(xiàn)有三聚氰胺高壓法、常壓法工藝技改為低壓法工藝，在維持全廠三聚氰胺 6 萬 t/a 產(chǎn)能不變的前提下，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排目的。
    建設內(nèi)容：①依托現(xiàn)有高壓法濃縮系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，并于現(xiàn)有高壓法裝置反應及后處理區(qū)域建設 6 萬 t/a 低壓法反應及后處理生產(chǎn)設施；②拆除現(xiàn)有高壓法熔鹽系統(tǒng)（6.6Gcal/h），同址新建一套 1500×10⁴kcal/h 熔鹽系統(tǒng)；③依托現(xiàn)有三聚氰胺常壓法裝置熔鹽系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，并對其輸送系統(tǒng)優(yōu)化改造，其余反應和后處理系統(tǒng)在資產(chǎn)清點移交后拆除。技改后，三聚氰胺生產(chǎn)能力維持現(xiàn)有 6 萬 t/a 不變。
二、項目特點
1、技改項目為現(xiàn)有三聚氰胺裝置技術改造，不新增產(chǎn)能，為技術改造，不屬于新建、擴建。
2、技改項目單位產(chǎn)品電力、天然氣、循環(huán)水、蒸汽消耗低于現(xiàn)有高壓法、常壓法；
    技改前后同規(guī)模三聚氰胺產(chǎn)能（6 萬噸）情況下，能耗由原 83843.48 噸標煤/年降至36216.44 噸標煤/年，單位產(chǎn)品折標能耗由高壓法 1.87t 標煤/t 產(chǎn)品、常壓法 0.92t 標煤/t產(chǎn)品降低至 0.6t 標煤/t 產(chǎn)品。技改項目節(jié)能、降耗效果明顯。
3、技改項目建設后，現(xiàn)有三聚氰胺工藝廢水、廢氣排放被本項目替代，全廠廢水和廢水排放量降低，廢氣中氨、顆粒物排放量分別降低 3.223t/a、0.069t/a，廢水中氨氮、SS 排放量分別降低 0.3t/a、1.225t/a，二氧化硫排放量技改后全廠增加 1.613t/a，在企業(yè)排污許可證許可的二氧化硫 264.178t/a 總量指標范圍內(nèi)。綜前所述，技改項目整體具有一定減排效果，符合清潔生產(chǎn)要求。
4、技改項目采用山東鴻運工程設計有限公司低壓氣相淬冷工藝，該工藝具有流程短、能耗低、原料消耗低、無廢水排放、無需精制等特點。目前山東鴻運工程設計有限公司該工藝已在新疆錦疆化工股份公司的 3 套裝置投建運行，3 套裝置能力分別都為 6萬 t/a，工藝成熟穩(wěn)定。

2.建設單位及環(huán)評單位聯(lián)系方式：

建設單位：重慶建峰化工股份有限公司；

聯(lián)系人：梁老師；

電話：13896622399；

郵箱： 8573055@qq.com。

環(huán)境影響評價單位：重慶化工設計研究院有限公司；

聯(lián)系人：何工；

電話：023-68606368；

郵箱：474071221@qq.com。