1.  產(chǎn)量突破一百萬(wàn)

    2021年煤化工公司強(qiáng)化成本管控，嚴(yán)抓精細(xì)管理，向管理要效益，向系統(tǒng)要產(chǎn)量。實(shí)現(xiàn)了全年雙爐雙系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行343天，主要化工產(chǎn)品合計(jì)完成100.23萬(wàn)噸，其中甲醇產(chǎn)量37.86萬(wàn)噸；尿素產(chǎn)量62.35萬(wàn)噸，創(chuàng)年產(chǎn)量最高紀(jì)錄。在保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的前提下，尿素班產(chǎn)達(dá)到1011.92噸，日產(chǎn)達(dá)到2023.56噸，創(chuàng)歷史最高水平。全年甲醇中乙醇含量平均值60ppm以下，甲醇優(yōu)等品率達(dá)到100%。尿素合格品率達(dá)到100%，優(yōu)等品率達(dá)到85%以上。

2.科技工作成績(jī)碩果累累

    2021年煤化工公司科技工作成績(jī)碩果累累。高新技術(shù)企業(yè)成功再認(rèn)定，企業(yè)公司稅率優(yōu)惠10%；山能集團(tuán)首次科技大會(huì)，斬獲兩項(xiàng)佳績(jī)，并獲得集團(tuán)公司科技獎(jiǎng)勵(lì)30萬(wàn)元；積極響應(yīng)政策爭(zhēng)取獎(jiǎng)補(bǔ)資金超200萬(wàn)元；2021年科技工作有序推進(jìn)，授權(quán)實(shí)用新型專利8項(xiàng)，占比全部專利的27%，申請(qǐng)專利12項(xiàng)，其中3項(xiàng)發(fā)明專利，9項(xiàng)實(shí)用新型專利，占比專利總數(shù)的41%，科技管理工作取得了顯著成績(jī)。

3.2021年度石油和化工行業(yè)綠色工廠

    為深入貫徹實(shí)施國(guó)家綠色發(fā)展戰(zhàn)略，推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，通過(guò)樹(shù)立典型、開(kāi)展試點(diǎn)示范，引領(lǐng)推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、助力石油和化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)。該公司經(jīng)營(yíng)管理科積極組織人員收集資料，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)，編制評(píng)價(jià)報(bào)告（涵蓋資源、能源、環(huán)境和產(chǎn)品屬性相關(guān)的先進(jìn)性進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的符合性進(jìn)行評(píng)價(jià)，出具相關(guān)證明材料），填寫(xiě)申報(bào)材料。經(jīng)過(guò)形式審查、信用查詢、專家評(píng)審等環(huán)節(jié)，煤化工公司被評(píng)為“2021年度石油和化工行業(yè)綠色工廠”。

4.順利完成2021年系統(tǒng)檢修

    煤化工公司本次系統(tǒng)檢修項(xiàng)目共計(jì)149項(xiàng)，其中廠控項(xiàng)目10項(xiàng)，分別是壓力容器和壓力管道檢驗(yàn)、R2001(甲醇)變換爐檢修、C3001A/B循環(huán)氣壓縮機(jī)檢修、R5001A/B甲醇合成塔檢修、CO2壓縮機(jī)檢修、尿素四大件檢測(cè)、尿素造粒塔內(nèi)壁清洗及修復(fù)、空分壓縮機(jī)組檢修、調(diào)節(jié)閥外出維修、電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)。本次檢修以甲醇合成催化劑更換為長(zhǎng)線，以壓力管道檢驗(yàn)和空分空壓機(jī)組檢修為重要節(jié)點(diǎn)控制內(nèi)容。149項(xiàng)項(xiàng)目全部完成，10項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目全部完成，檢修項(xiàng)目完成率為100%。

    經(jīng)過(guò)系統(tǒng)大修后，煤化工公司機(jī)電設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)可控，消除了制約生產(chǎn)的各類瓶頸，達(dá)到了系統(tǒng)檢修的目的。

5.創(chuàng)建“于德玲勞模創(chuàng)新工作室”，打造創(chuàng)新引領(lǐng)“新高地”

    依托“于德玲勞模創(chuàng)新工作室”，煤化工公司先后組織開(kāi)展“先模人物座談會(huì)”、技能比武實(shí)操訓(xùn)練、技術(shù)攻關(guān)革新等相關(guān)活動(dòng)，凝聚起人才培養(yǎng)提質(zhì)增效強(qiáng)大合力，成為弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神、提升職工隊(duì)伍素質(zhì)、提高企業(yè)創(chuàng)新水平的“新高地”。

6. 創(chuàng)新教育培訓(xùn)管理體系，技能比武賽出新佳績(jī)

    創(chuàng)新教育培訓(xùn)管理體系，建立兼職教師輪值制度，兼職教師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督培訓(xùn)參與情況。激發(fā)兼職教師參與教學(xué)、職工參與培訓(xùn)的內(nèi)生動(dòng)力，突破煤化工公司教育培訓(xùn)工作固有模式，激活了人才隊(duì)伍培養(yǎng)建設(shè)的“一池春水”。在能源集團(tuán)組織開(kāi)展的“山東能源杯”首屆全員崗位技能大比武活動(dòng)中，該公司10名同志脫穎而出，獲得佳績(jī)，創(chuàng)造建廠以來(lái)技能比武最佳水平。

7. 凝心聚力克困難，團(tuán)結(jié)一致堵漏點(diǎn)

    2021年11月1日DN350生產(chǎn)水管線處先后發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，漏點(diǎn)管線分別承擔(dān)著甲醇、尿素、凈化等界區(qū)的循環(huán)水和全廠的生產(chǎn)水供應(yīng)，如不及時(shí)處理，勢(shì)必影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，甚至造成系統(tǒng)停車。該公司車間及時(shí)組織人員對(duì)照?qǐng)D紙，商量方案，結(jié)合過(guò)去堵漏經(jīng)驗(yàn)，采用槽鋼、鋼板支護(hù)，抱箍?jī)?nèi)墊軟皮作墊片方式，歷時(shí)8個(gè)晝夜成功堵漏，開(kāi)創(chuàng)了濕陷性黃土地質(zhì)條件高深度漏點(diǎn)處理的先河。

8.科學(xué)監(jiān)督保落實(shí)，同心抗疫促發(fā)展

    2021年，面對(duì)全球新冠肺炎疫情持續(xù)高發(fā)，煤化工公司紀(jì)委綜合科立足監(jiān)督基本職責(zé)，構(gòu)建日常監(jiān)督、專項(xiàng)監(jiān)督，重點(diǎn)監(jiān)督三道防線全力保障落實(shí)。面對(duì)疫情，煤化工公司上下同欲戰(zhàn)疫情：該公司領(lǐng)導(dǎo)部署防疫工作，實(shí)行網(wǎng)格化管理；防控人員堅(jiān)守在第一線，嚴(yán)防死守，嚴(yán)格落實(shí)防控措施，環(huán)境消殺、核酸采樣、到處都有防疫人員“5+2”“白加黑”不辭辛勞的身影，全體職工主動(dòng)配合核酸檢測(cè)“應(yīng)檢盡檢”，疫苗接種“應(yīng)接盡接”。疫情的有效管控，有力促進(jìn)了煤化工公司持續(xù)發(fā)展。

9.在線清洗小裝置，節(jié)支降耗大作用

    《低溫甲醇洗過(guò)濾器在線清洗方法及裝置》技改已于2021年9月申請(qǐng)通過(guò)了國(guó)家實(shí)用新型專利。在不影響正常工序的情況下，能實(shí)現(xiàn)低溫甲醇洗過(guò)濾器在線清洗，大大減少了維修人員的工作量，而且清洗完畢后，過(guò)濾器進(jìn)、出口壓差能從50KPa降至2KPa至3KPa，清洗效果較好。

10.降低一號(hào)皮帶長(zhǎng)廊粉塵，提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量

    2021年，煤化工公司尿素車間多次討論研究，對(duì)一號(hào)皮帶長(zhǎng)廊的除塵裝置進(jìn)行整改，改善制約尿素系統(tǒng)環(huán)保達(dá)標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量提升的問(wèn)題，減少粉末產(chǎn)生，提升尿素顆粒度、優(yōu)等品率，基本解決揚(yáng)塵問(wèn)題，使環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。一年可降低粉塵量大約50噸左右，可產(chǎn)生銷售收入約10萬(wàn)元，每年可節(jié)約用電11880度。