2021年以來，受新冠肺炎疫情持續(xù)影響，國際國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻復(fù)雜，不少企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營受到巨大沖擊。特別是煤化工行業(yè)，疊加環(huán)保政策倒逼等多重因素，面臨前所未有的挑戰(zhàn)。河北省東光化工有限責(zé)任公司作為一家1970年建廠的傳統(tǒng)煤化工企業(yè)，堅(jiān)守產(chǎn)業(yè)報(bào)國初心，建設(shè)生態(tài)綠色東化，在復(fù)雜嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢面前，交出了一份靚麗的答卷。

    2021年，東光化工共生產(chǎn)合成氨74.6萬噸、尿素115萬噸，同比分別增長3.47%和4.36%；累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入38.15億元(含下屬子公司)，同比增長60.5%；上繳稅金1.76億元，同比增長220%；員工平均月工資同比增長13%。

　聚焦主業(yè)做優(yōu)做強(qiáng) 困境之中站得住立得穩(wěn)

    多年來，東光化工始終牢牢把握以化肥主業(yè)為根基，一步一個(gè)腳印地穩(wěn)扎穩(wěn)打，不貪大，不求快，做優(yōu)做精，把1970年建立的年產(chǎn)3000噸合成氨的小化肥廠發(fā)展為全國尿素產(chǎn)量20強(qiáng)企業(yè)。尤其是百萬噸尿素工程相繼投產(chǎn)后，公司每年躍上一個(gè)新臺階，尿素年產(chǎn)能增加到120萬噸，資產(chǎn)總值增加到30億元，跨入百萬噸尿素生產(chǎn)企業(yè)行列。企業(yè)綜合實(shí)力得到提升，市場競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

    2021年6月份以來，化肥行業(yè)原料煤炭價(jià)格開始大幅上漲。東光化工去年6月份原料煤平均入爐價(jià)1340元/噸，同比上漲70%；去年10月份平均入爐價(jià)2430元，同比上漲187%；去年11月份入爐價(jià)已達(dá)到2470元，合成氨成本接近4000元，尿素成本臨近2800元，當(dāng)時(shí)甲醇售價(jià)約為2500元，尿素售價(jià)2550元，企業(yè)每天虧損約100萬元。

    化肥是關(guān)系國家糧食安全的特殊商品。2021年8月份以來，國家發(fā)改委等多部門多次發(fā)出化肥穩(wěn)產(chǎn)保供的通知，部署各地建立化肥生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障工作專班，穩(wěn)定化肥供應(yīng)。東光化工牢記產(chǎn)業(yè)報(bào)國的初心，千方百計(jì)保穩(wěn)產(chǎn)、促高產(chǎn)，并與中農(nóng)集團(tuán)等達(dá)成戰(zhàn)略合作，從上游原料供應(yīng)、成品生產(chǎn)，到下游物流發(fā)運(yùn)、基層分銷，開展全面協(xié)同合作，為國內(nèi)化肥穩(wěn)定供應(yīng)作出了貢獻(xiàn)。

    在市場變化劇烈、持續(xù)動蕩的大環(huán)境下，企業(yè)能立得住、站得穩(wěn)，這都得益于企業(yè)多年來心無旁騖，聚焦主業(yè)，做強(qiáng)主業(yè)打下的良好基礎(chǔ)，使企業(yè)有了較好的市場競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

    練內(nèi)功 激發(fā)管理潛能

    企業(yè)的效益來源于節(jié)流和開源，為做到降本增效，東光化工持續(xù)在管理上發(fā)力，建立自上而下的精細(xì)化管理體系，讓降本增效深入人心中，成為每個(gè)人自覺自發(fā)的行動。

    降成本，首先做好煤炭這篇大文章。東光化工用原料煤為無煙塊煤。作為一家既不在煤產(chǎn)區(qū)也沒有自主煤炭資源支撐的公司，東光化工在原料煤供應(yīng)方面受到了很多制約。而原料煤約占尿素生產(chǎn)成本的60%，為了降成本、保生存、求發(fā)展，必須牢牢把握住煤炭這個(gè)關(guān)鍵原料。經(jīng)過摸索嘗試，東光化工建立了采購、加工、生產(chǎn)反饋“三位一體”的協(xié)調(diào)機(jī)制，形成管理閉環(huán)，使入廠煤炭適應(yīng)生產(chǎn)要求，煤炭加工適應(yīng)生產(chǎn)所需，實(shí)現(xiàn)降本增效。

    在煤炭采購和運(yùn)輸上，東化公司堅(jiān)持廣開貨源、靈活運(yùn)輸、細(xì)化管理。在供貨渠道上，東光化工2021年在穩(wěn)定鐵路運(yùn)輸供貨渠道的基礎(chǔ)上，新開辟其他優(yōu)質(zhì)無煙煤直采渠道，同時(shí)堅(jiān)持公鐵并運(yùn)“兩條腿”走路。公司根據(jù)不同的外部市場條件，平衡各個(gè)供貨渠道，靈活控制礦別、塊煤粒度、硫含量等不同煤種進(jìn)貨比例，爭取最優(yōu)的入爐性價(jià)比。

    為確保入廠煤炭質(zhì)量，東光化工完善煤炭驗(yàn)質(zhì)體系，采用先進(jìn)的智能檢測系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，從進(jìn)廠計(jì)量、采樣、制樣、質(zhì)檢、復(fù)檢、劃價(jià)的各個(gè)環(huán)節(jié)，做到全流程監(jiān)管，使各個(gè)環(huán)節(jié)相互制約、相互監(jiān)督，堵塞煤炭管理各個(gè)環(huán)節(jié)中可能存在的漏洞。

    在煤炭摻調(diào)上，東光化工規(guī)范原料煤種摻燒調(diào)整指令下達(dá)程序，規(guī)范記錄不同煤種摻調(diào)比例下的工藝指標(biāo)變化，以客觀數(shù)據(jù)指導(dǎo)原料煤摻調(diào)，有效保證了原料煤消耗及生產(chǎn)成本的穩(wěn)中有降。

    2021年9~10月期間，煤炭價(jià)格急劇上升，煤炭貨源緊缺。面對市場的劇烈變化，東光化工始終保持清醒冷靜。2021年10月20日，在個(gè)別煤礦無煙煤采購價(jià)突破3200元關(guān)口后，公司果斷決策，堅(jiān)決抵制高價(jià)煤采購，并嚴(yán)格控制采購量，采購量以維持生產(chǎn)用量為基礎(chǔ)。至去年11月1日，主流市場開始回調(diào)到3000元以內(nèi)到廠價(jià)時(shí)，公司實(shí)際采購價(jià)已下調(diào)控制到了2200元/噸以內(nèi)，從而最大程度上規(guī)避了去年11月初煤炭價(jià)格急劇下滑給企業(yè)造成的損失。

    降成本 從每件小事做起

    東光化工堅(jiān)持向管理要效益，持續(xù)深入開展增收節(jié)支活動，強(qiáng)化全員“一滴水、一度電、一張紙”的節(jié)約理念；堅(jiān)持“穩(wěn)產(chǎn)是最大的效益”，通過加強(qiáng)管理，強(qiáng)化管理，做到人員精心程度高，操作水平高，設(shè)備運(yùn)行率、出力率最大，工藝指標(biāo)控制嚴(yán)格達(dá)到最佳最優(yōu)，從而使整套裝置實(shí)現(xiàn)長周期、安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行；通過對設(shè)備的定時(shí)維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃檢修等保障措施，做到了20年來除新建項(xiàng)目并系統(tǒng)或幾大催化劑更換需集中時(shí)間停車外，從沒安排過停車大修，使每個(gè)正常年份的裝置運(yùn)行天數(shù)累計(jì)都在355天/年以上，節(jié)省大量的檢修資金，有效控制了生產(chǎn)成本的支出。

    公司眼睛向內(nèi)，從小事做起，秉持“省下的就是掙下的”理念，通過完善制度機(jī)制，強(qiáng)化“兩煤一電”管控，保持生產(chǎn)平衡，開展技術(shù)改造，深度挖掘工藝、裝置潛能，不斷降低生產(chǎn)成本。

    通過優(yōu)化工藝、精心操作，公司嚴(yán)格控制殘?zhí)柯�，將原料煤燃燒后的殘�(zhí)柯蕠?yán)格控制在5%~6%，提高煤炭利用率。2021年1月開始，公司嘗試在分廠單爐單燒中塊煤，經(jīng)過多次對工藝指標(biāo)的摸索調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了爐況穩(wěn)定，下灰殘?zhí)苛可�，噸氨原料煤單耗同比降低約10千克，也為其他燒小粒煤的造氣爐創(chuàng)造了有利條件。

    公司投資約500萬元，對全廠水流程進(jìn)行全面梳理優(yōu)化，綜合分析各單元對水質(zhì)的要求，統(tǒng)籌調(diào)度和調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)用水的分質(zhì)、分級、循環(huán)利用，排水的清污分流、污污分治，形成科學(xué)合理的全廠動態(tài)水平衡，分別實(shí)施了對濃水回收裝置技術(shù)改造和中水回用裝置的提升改造。其中，濃水回收裝置改造完成后，濃鹽水減排75%以上。將污水終端處理后的水經(jīng)中水回用反滲透處理后，重新用于循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，回收率達(dá)到50%以上。

    東光化工在兩分廠分別實(shí)施了間冷噴吹氣體改造，將間冷噴吹原使用的二氧化碳?xì)飧臑槠渌鼩怏w。改造后，效果明顯，氣質(zhì)明顯提高，半水煤氣中的二氧化碳含量降低約0.8%，不但可以有效提高尿素產(chǎn)量，而且能降低系統(tǒng)阻力，每天可節(jié)電約2萬千瓦時(shí)，每年可為企業(yè)增加效益約400萬元。

    增效益 循環(huán)經(jīng)濟(jì)綠色發(fā)展顯成效

    多年來，東光化工把綠色發(fā)展理念融入生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程，通過引進(jìn)先進(jìn)管理模式、實(shí)施更加嚴(yán)格的安全環(huán)保管理，深化生態(tài)化循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，打造一座國家綠色工廠，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

    2019年以來，東光化工敢為人先，勇?lián)�使命，投資1.7億元，在全國率先實(shí)施固定床氣化爐多污染源一體化環(huán)保治理項(xiàng)目，2020年11月全部順利完成投入運(yùn)行，通過了國家有關(guān)部委和行業(yè)協(xié)會的驗(yàn)收，運(yùn)行效果、各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到環(huán)保及安全標(biāo)準(zhǔn)，為全行業(yè)樹立了固定床環(huán)保提標(biāo)改造的樣板工程和改造模式。項(xiàng)目的實(shí)施不僅為企業(yè)取得了較好的環(huán)保效益，也為企業(yè)提高了生產(chǎn)率，為經(jīng)營活動提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

    東光化工引進(jìn)并深入踐行清潔生產(chǎn)管理模式，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念拓展產(chǎn)業(yè)鏈，把中間品、副產(chǎn)物、廢棄物“吃干榨凈”，降低了生產(chǎn)消耗，極大地減少了用能和排放，并回收轉(zhuǎn)化為企業(yè)效益。

    東光化工將合成氨裝置尾氣所蘊(yùn)含的氫氣、甲烷等可利用資源，經(jīng)過提氫預(yù)回收后處理，每年可生產(chǎn)LNG1萬噸；利用工業(yè)廢渣即粉煤灰，通過簡單的工藝處理制得混凝土砌塊，增加了合成氨工業(yè)廢渣的附加值，每年可減少10萬噸以上的固體廢物排放；對“三廢”混燃爐進(jìn)行煙氣治理升級改造時(shí)，利用廢氨水將二氧化硫轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)硫酸銨肥料，變廢為寶，每年可生產(chǎn)硫酸銨1.5萬噸；利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)，每年利用余熱余壓差發(fā)電3.6億千瓦時(shí)。

    自2013年起，公司無償為東光縣城區(qū)供暖項(xiàng)目提供熱源，利用公司的工業(yè)廢熱余熱。目前，公司為城區(qū)68個(gè)居民區(qū)、3所學(xué)校供暖，供熱面積達(dá)300萬平方米，受益人數(shù)約10萬人，為企業(yè)樹立了良好的聲譽(yù)和形象，帶來了良好的社會影響。

    尤其是2011年建成投產(chǎn)的年產(chǎn)15萬噸液體二氧化碳回收項(xiàng)目，使用催化氧化脫烴凈化與精餾組合工藝，對合成氨生產(chǎn)裝置中PSA脫碳放空廢氣進(jìn)行回收處理，從源頭上避免二氧化碳排放。根據(jù)碳捕集、利用與封存的數(shù)據(jù)計(jì)算，公司年產(chǎn)15萬噸液體二氧化碳回收項(xiàng)目每年可減排二氧化碳約8000萬立方米，相當(dāng)于6萬噸標(biāo)煤燃燒排放的二氧化碳，相當(dāng)于10萬輛經(jīng)濟(jì)型小汽車停運(yùn)一年、植樹135萬棵，按照一般經(jīng)濟(jì)林種植計(jì)算，也相當(dāng)于6500畝土地種植樹木吸收的二氧化碳。在“碳達(dá)峰、碳中和”背景下，公司踐行新發(fā)展理念，超前布局，為“十四五”碳達(dá)峰的關(guān)鍵期和窗口期作出了突出貢獻(xiàn)。

半水煤氣脫硫裝置

    超前布局 培植新的效益增長點(diǎn)

    做強(qiáng)主業(yè)的同時(shí)，公司積極圍繞化肥延伸產(chǎn)業(yè)鏈，相繼建成投產(chǎn)了多肽尿素、大顆粒尿素等差異化產(chǎn)品。

    2019年以來，依托自有尿素資源和公用工程優(yōu)勢，謀劃實(shí)施年產(chǎn)50萬噸車用尿素項(xiàng)目，其中一期年產(chǎn)30萬噸車用尿素溶液項(xiàng)目于2019年12月順利投入運(yùn)行，達(dá)產(chǎn)達(dá)效。2021年，車用尿素實(shí)現(xiàn)銷售收入超3億元，上繳稅金1500萬元

     2021年，公司謀劃實(shí)施年產(chǎn)15萬噸新型高效專用復(fù)合肥項(xiàng)目，目前全部完成，于2022年2月11日一次投料試車成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，每年新增銷售收入約4億元，新增稅收1000萬元，新增就業(yè)60余人。

    經(jīng)過50余年發(fā)展，東光化工加倍珍惜幾代人的辛苦努力，更深知事業(yè)是干出來的，而干勁的原動力就是使命和擔(dān)當(dāng)。公司上下將牢記初心和使命，昂揚(yáng)斗志，攻堅(jiān)克難，建設(shè)一個(gè)更加安全、高效、綠色、高質(zhì)量發(fā)展的新東化!