3月1日，從中國石化股份有限公司九江分公司（以下簡稱九江石化）傳來喜訊，九江石化積極開展氣化裝置工況優(yōu)化和技術攻關，截至2月24日，成功將氣化A爐連續(xù)運行最長周期從140天延長至151天，繼2017年后，再次刷新中國石化同類裝置單燒嘴氣化爐運行最佳紀錄。

    該紀錄意味著有效減少了年內(nèi)倒爐次數(shù)，提升了裝置整體運行能力，降低了安全風險，較100天倒爐周期來算，年節(jié)約費用600萬元以上。

紀錄的背后是大量默默無聞的工作。春節(jié)前，氣化A爐已經(jīng)連續(xù)運行128天，煤制氫運行部根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和當前生產(chǎn)運行情況仔細論證，判斷A爐具備長周期運行條件。為確保節(jié)日期間A系列氣化爐穩(wěn)定運行，煤制氫多次組織氣化爐長周期運行探討，制定《氣化爐長周期運行特護方案》，針對性制定管控措施，黨員帶頭嚴格落實，確保連續(xù)穩(wěn)定供氫。

    九江石化煤制氫運行部安全、工藝、設備三管齊下，全力沖刺紀錄。在安全方面，煤制氫組織崗位骨干狠抓操作標準化，優(yōu)化和完善開停工操作和日常工作確認票，開停工過程中嚴格落實現(xiàn)場三級確認要求，提升員工工藝設備操作標準化水平。通過制定設備檢修指導書將單系列氣化爐檢修過程表單化，進一步規(guī)范設備檢修過程管控和質(zhì)量檢驗標準流程，確保高質(zhì)量完成氣化爐倒爐和檢修任務。在現(xiàn)場巡檢中，推廣“龐剛巡檢法”和智能巡檢3.0系統(tǒng)，大力推行現(xiàn)場標準化巡檢工作。 在工藝方面，密切監(jiān)護關鍵工藝參數(shù)的變化，精細調(diào)節(jié)指標參數(shù)，練就了一套標準操作法。

    為提升現(xiàn)場設備管理水平，煤制氫強化設備預知預防性維修、設備風險管理、設備變更管理、設備缺陷管理，避免裝置非計劃停工檢修，通過嚴抓設備運行狀態(tài)監(jiān)測和定時性工作執(zhí)行，開展110余項設備預防性工作，避免設備故障維修，確保了裝置長周期安全穩(wěn)定運行。