日前,工業(yè)和信息化部、國家市場監(jiān)督管理總局公布《2021年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單》,山西光大焦化氣源有限公司上榜焦炭和焦?fàn)t氣制甲醇行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。其中,焦炭行業(yè)共有5家企業(yè)上榜,該公司是唯一一家焦?fàn)t氣制甲醇企業(yè)。
技術(shù)革新改造
山西光大焦化氣源有限公司年產(chǎn)150萬噸焦炭,采用全干法熄焦工藝,配有85噸/時(shí)和120噸/時(shí)的干熄焦及發(fā)電系統(tǒng)。
干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換,焦炭被冷卻至平均150℃以下。全干法熄焦工藝不僅提高了成品焦的品質(zhì)、降低了生產(chǎn)成本、減少了環(huán)境污染,而且焦炭中不含水分,保證了高爐的穩(wěn)定操作。同時(shí),干熄焦余熱可回收進(jìn)行發(fā)電,年可回收標(biāo)準(zhǔn)煤約9.1萬噸,發(fā)電量約2.4億千瓦時(shí)。
該公司自創(chuàng)建以來,累計(jì)投資10億余元,用于建設(shè)工業(yè)物料廠全封閉、焦?fàn)t封閉加罩、焦化廢水提標(biāo)改造及深度處理、干熄焦配套余熱利用發(fā)電、低溫循環(huán)水余熱利用供暖、工業(yè)余熱制冷、焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝提標(biāo)改造、化產(chǎn)系統(tǒng)VOCs治理、廠容廠貌整治和五化建設(shè)等節(jié)能環(huán)保綠色低碳項(xiàng)目30余項(xiàng),累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能19萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
余熱回收利用
山西光大焦化在生產(chǎn)中利用各種設(shè)備和工藝對循環(huán)水、化產(chǎn)循環(huán)氨水、焦?fàn)t煙道氣等余熱進(jìn)行回收利用,提高了熱能的利用率,減少了能源損耗。
山西光大焦化利用4臺熱泵機(jī)組實(shí)現(xiàn)循環(huán)水余熱綜合利用。通過將焦化產(chǎn)環(huán)冷卻水的熱量回收,送入城市供暖系統(tǒng),每年余熱回收量達(dá)2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,是目前國內(nèi)焦化企業(yè)最大的循環(huán)水余熱綜合利用項(xiàng)目。通過循環(huán)氨水對焦?fàn)t煤氣進(jìn)行降溫實(shí)現(xiàn)化產(chǎn)循環(huán)氨水余熱利用,650℃~750℃的煤氣降至85℃的同時(shí)循環(huán)氨水大量蒸發(fā),夏季可利用循環(huán)氨水的余熱驅(qū)動溴化鋰裝置制取16℃~18℃的冷水提供給初冷器、脫硫預(yù)冷器及終冷器等設(shè)備使用,冬季可利用換熱器對循環(huán)氨水進(jìn)行換熱供暖,年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3000噸標(biāo)準(zhǔn)煤。通過將焦?fàn)t煙道氣余熱回收利用,將280℃~300℃的焦?fàn)t煙道氣換熱至150℃左右的同時(shí)可回收低壓蒸汽,年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.3萬噸。
物料鏈?zhǔn)窖h(huán)
焦化行業(yè)屬于典型的能源加工轉(zhuǎn)換類行業(yè)。山西光大焦化堅(jiān)持以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo),全面實(shí)施綠色工廠建設(shè)節(jié)能減排工程,應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,高效利用一次能源,充分回收利用各種二次能源。目前已形成了凈化后的焦?fàn)t煤氣先供居民生活使用,再生產(chǎn)甲醇、甲醇馳放氣生產(chǎn)合成氨。合成氨解析氣回用于焦?fàn)t加熱,焦炭干熄后的熱量用于發(fā)電供生產(chǎn)使用,焦?fàn)t廢氣和荒煤氣余熱用于冬季集中供暖或夏季制冷,焦化廢水深度處理后回用于循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水等物料鏈?zhǔn)窖h(huán)的鮮明特征,基本實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用。
據(jù)悉,2021年山西光大焦化氣源有限公司焦炭能耗值為104.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值8.96%;焦?fàn)t氣制甲醇能耗值為1133.75千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值12.79%。焦炭和焦?fàn)t氣制甲醇能耗分別較2020年的能耗值降低2.9千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸和14.25千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,創(chuàng)歷史新低。