噸氨成本降低230元以上，年可增加效益9200萬(wàn)元；年節(jié)約實(shí)物煤4.80萬(wàn)噸，減少CO2排放14.08萬(wàn)噸。

    2月24日，從江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司傳來(lái)喜訊，晉能天源山西化工有限公司采用昌昱低壓連續(xù)純氧氣化技術(shù)（DY爐），對(duì)現(xiàn)有固定床間隙煤氣化爐裝置進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)改造并獲成功，裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行近一年，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)值，綜合性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為引領(lǐng)當(dāng)?shù)毓潭ù查g隙爐造氣升級(jí)改造的一面旗幟。

    經(jīng)測(cè)算，改造后，噸氨生產(chǎn)成本降低230元以上，年產(chǎn)40萬(wàn)噸合成氨可增加效益9200萬(wàn)元；年節(jié)約實(shí)物煤4.80萬(wàn)噸，相當(dāng)年減少CO2排放14.08萬(wàn)噸。具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、良好的環(huán)保和社會(huì)效益。

    據(jù)該裝置項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、昌昱公司技術(shù)總監(jiān)劉保國(guó)介紹，晉能天源公司固定床間隙氣化爐改造方案要求按照“安全、節(jié)能、高效、環(huán)保”的原則進(jìn)行，對(duì)現(xiàn)有間隙氣化爐從流程、控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料、制造進(jìn)行全面革命性的改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，使氣化爐的反應(yīng)溫度、速度、效率較間隙爐有極大提高，從而達(dá)到節(jié)碳減排的目標(biāo)。整個(gè)改造工程分二期工程，一期改造完成4臺(tái)，消化目前間隙爐難以氣化的篩分后的小粒無(wú)煙煤，二期將全部32臺(tái)間隙爐改造為低壓連續(xù)純氧氣化爐（DY爐）。改造方案利用現(xiàn)有廠(chǎng)房和輸煤系統(tǒng)，分組分批進(jìn)行改造，既不影響企業(yè)生產(chǎn)，又要確保按時(shí)盡快的建成投產(chǎn)。

    劉保國(guó)說(shuō)，該項(xiàng)目一期改造4臺(tái)爐新裝置于2021年3月29日順利投產(chǎn)，從生產(chǎn)情況運(yùn)行情況看，低壓純氧昌昱DY爐實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)（平均值），氣化原料采用晉城無(wú)煙小粒煤，粒度8-40mm, 固定碳含量80%左右，純氧爐生產(chǎn)有效氣體成分（CO+H2） 83%-85%，噸氨煤耗980kg，噸氨入爐蒸汽耗800kg，噸氨氧耗480Nm³，蒸汽分解率大于75%，灰渣殘?zhí)夹∮?%，2.8米純氧爐單發(fā)氣量達(dá)到9000-1000 Nm³/h。

    劉保國(guó)介紹道，改造后，晉能天源公司造氣系統(tǒng)增設(shè)了完備的環(huán)保設(shè)施，造氣循環(huán)冷卻水進(jìn)入間冷裝置，無(wú)廢氣排放，每噸合成氨可節(jié)約無(wú)煙煤120公斤。入爐蒸汽耗下降800公斤，噸氨氧耗增加480Nm³，取消造氣鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)，降低了電耗，現(xiàn)場(chǎng)也無(wú)噪聲，環(huán)境更加友好，符合國(guó)家環(huán)保要求。崗位的操作人員也減少了30%以上，維修量減少80%以上，開(kāi)停車(chē)次數(shù)減少90%以上。裝置的加煤和下渣采用氮?dú)夂驼羝�置換保護(hù)，碳層測(cè)量采用高溫雷達(dá)測(cè)碳儀，密封可靠，無(wú)泄漏。流程簡(jiǎn)單，單向氣化，無(wú)煤氣倒流串氣，安全程度更高，安全設(shè)施配置完善能夠滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。

    昌昱DY爐，自動(dòng)化程度高，安全（聯(lián)鎖）措施完備，可實(shí)現(xiàn)裝置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人置守。劉保國(guó)表示。

    據(jù)昌昱公司董事長(zhǎng)鄭元倫介紹，截止目前，昌昱低壓純氧氣化爐已經(jīng)在全國(guó)石油化工、化肥、煤化工、煤焦化、冶金、有色、新能源、新材料等多個(gè)領(lǐng)域的30余家企業(yè)得到了廣泛用于，最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)6年沒(méi)有大修。

    鄭元倫表示，低壓純氧連續(xù)氣化DY昌昱爐是該公司自主開(kāi)發(fā)的，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型氣化技術(shù)，并已通過(guò)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)組織的科技成果評(píng)價(jià)，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家通過(guò)評(píng)價(jià)后一致認(rèn)為，該技術(shù)綜合性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，擁有多項(xiàng)創(chuàng)新點(diǎn)。一是采用低壓純氧連續(xù)氣化工藝，用純氧替代空氣作氣化劑，氣化壓力由常壓提升至0.1MPa左右，有效強(qiáng)化了氣化反應(yīng)并替代了大流量高流速吹風(fēng)氣系統(tǒng)，無(wú)吹風(fēng)氣排放，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在固定床領(lǐng)域采用低壓純氧單向連續(xù)制氣的空白。二是開(kāi)發(fā)了大高徑比直立圓筒式爐型，有效提高了碳層高度和氣化強(qiáng)度，提高了氣化效率。三是開(kāi)發(fā)了大高徑比三聯(lián)箱半管式耐壓結(jié)構(gòu)夾套，承壓1.3～2.5MPaG，增大了氣化爐的操作彈性，蓄熱好，不易掛疤，不易受高溫鼓泡，不易燒壞爐箅，使用壽命長(zhǎng)。

    鄭元倫表示，該技術(shù)吸取現(xiàn)有固定床氣化爐的優(yōu)點(diǎn)，克服其不足，開(kāi)發(fā)出技術(shù)更先進(jìn)、能效更高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，更加安全環(huán)保的新型低壓純氧連續(xù)氣化技術(shù)(DY 昌昱爐)。這是一種比固定床間歇?dú)饣癄t(UGI)、一段爐、二段爐更先進(jìn)、更環(huán)保的氣化技術(shù)，可為傳統(tǒng)的固定床爐型升級(jí)換代提供有效的技術(shù)改造路徑，也為新建和改擴(kuò)建造煤化工企業(yè)提供了一種投資省、性?xún)r(jià)比高、適應(yīng)性好的技術(shù)選擇。