去年，化機集團完成了陜化煤化工第一套耐火磚改造，證明了舊爐改造的可行性，新疆天業(yè)的晉華爐平穩(wěn)運行超百天，晉華爐技術已然逐漸成熟，還拓展了全新的晉華爐銷售板塊，從公司內(nèi)部來看，積累了蓄勢待發(fā)的實力，從外部來看，有一大批新型煤化工項目加速投建，對于晉華爐這種低碳高效化工設備的需求量也會加大，是全力推廣清潔低碳煤氣化技術的好時機。

    在技術革新上，根據(jù)各個項目反饋回來晉華爐運行的數(shù)據(jù)，持續(xù)調(diào)整完善好當前晉華爐3.0技術，實現(xiàn)這項先進節(jié)能減排技術的成熟化完美化，在制造工藝上，鼓勵一線職工用巧思開展小改小革，在各車間推行“創(chuàng)新成果積分制度”，立足長周期攻關課題，從技術層面解決制約發(fā)展的瓶頸問題，根據(jù)職工對于生產(chǎn)技術上所做的貢獻設置積分比例，月度兌現(xiàn)，以真金白銀獎英雄。在智能制造上，公司基本實現(xiàn)了智能焊接平臺大數(shù)據(jù)的管控，但流程還不夠通暢，使用率還沒有達到預期效果，以“智”造的賦能作用還不明顯。

    公司會加快培養(yǎng)出一批精通平臺運營的技術人員，能及時參與到智能化制造項目建設中，查漏補缺，保證智能焊接系統(tǒng)真真正正覆蓋到全部車間每一臺焊機上，同時，也要完善向一線職工強力推行的措施，分批次組織培訓班，提高操作工人的實際應用水平，切實保證智能化項目落實到生產(chǎn)工作中的每一個環(huán)節(jié)。在人才培養(yǎng)上，健全專業(yè)技術人才交流機制，走出去，到我們甲方客戶中去了解實際生產(chǎn)需求，到行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)參觀學習人才隊伍管理模式，引進來，在公司內(nèi)部常態(tài)化開展工程師論壇，全面提高隊伍的科學管理能力、技術創(chuàng)新能力和崗位操作能力。

    在生產(chǎn)優(yōu)化上，加強計劃執(zhí)行、技術分析和管理考核，嚴格生產(chǎn)受控管理，組織分廠、車間、班組有管理思路、技術水平和操作能力的人員，共同研究討論，形成年度工作方案，并根據(jù)市場行情和客戶投產(chǎn)狀況按需調(diào)整生產(chǎn)負荷，提質(zhì)增效。