一、項(xiàng)目概況

濮陽(yáng)新型化工基地原料氣合成公用工程位于濮陽(yáng)市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，占地面積275347m2，主要建設(shè)內(nèi)容包括煤氣化裝置、變換裝置、低溫甲醇洗裝置、硫回收裝置、變壓吸附、氨壓縮制冷、空分裝置等主要生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施。

二、建設(shè)單位名稱及聯(lián)系方式

建設(shè)單位：濮陽(yáng)東晟實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司

聯(lián)系人：丁總

聯(lián)系電話：13030306672


產(chǎn)品方案

以煤為原料,采用水煤漿加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣,粗煤氣經(jīng)變換將大部分一氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)闅錃?經(jīng)低溫甲醇洗脫除酸性氣PSA提純氫氣的技術(shù)路線獲得產(chǎn)品氫氣,另外配置空分、CO2加工裝置等輔助和配套加工系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)二氧化碳、氧氣、氮?dú)�、壓縮空氣等公用工程氣,為園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有用氫企業(yè)、在建用氫企業(yè),擬建項(xiàng)目及園區(qū)預(yù)計(jì)引進(jìn)項(xiàng)目提供原料氣。根據(jù)基地用氫用戶的需求和規(guī)劃用氫,以及氣化適宜的建設(shè)規(guī)模,項(xiàng)目總規(guī)模設(shè)計(jì)為16萬(wàn)Nm3/h有效氣,主要產(chǎn)品氫氣規(guī)模為15萬(wàn)Nm3/h。

項(xiàng)目組成




工藝流程
項(xiàng)目裝置氣化島規(guī)模為16萬(wàn)Nm³/h有效氣(CO+H₂),氣化系統(tǒng)一共設(shè)置3系列,2開(kāi)1備,單系列規(guī)模8萬(wàn)Nm³/h有效氣;配套空分兩個(gè)系列,單系列規(guī)模40000Nm³/h裝置操作彈性50%~110%。
主要裝置包括:煤氣化裝置、變換裝置、低溫甲醇洗裝置、硫回收裝置、PSA提氫裝置等。

項(xiàng)目原料煤采用火車+皮帶運(yùn)輸進(jìn)廠,經(jīng)豫能電廠破碎機(jī)初步破碎后在廠區(qū)筒倉(cāng)暫存,然后經(jīng)密閉皮帶輸送至送至本項(xiàng)目破碎機(jī)破碎,破碎后煤由煤稱重給料機(jī)控制以定的質(zhì)量流率進(jìn)入棒式磨煤機(jī),在磨煤機(jī)中加入水煤漿添加劑。煤、水、添加劑在磨煤機(jī)中研磨到所需要的粒度分布,制得一定濃度的水煤漿。

水煤漿和氧氣一起送入氣化爐中,在氣化爐燃燒室的高溫高壓環(huán)境下,煤中的碳和氧氣、水等發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng),生成以CO和H₂為主的粗合成氣。

粗合成氣的主要成分包括CO、H2co2、CH4、H2S以及水蒸汽等。粗合成氣經(jīng)洗氣塔除塵后進(jìn)入變換裝置,大部分CO變換成H2,經(jīng)變換后的合成氣進(jìn)入低溫甲醇洗裝置,去除合成氣中的H2S和CO2,低溫甲醇洗裝置岀來(lái)的硫濃縮酸性氣進(jìn)入硫回收裝置,在催化劑作用下,過(guò)程氣中的H2S和SO2進(jìn)行 Claus反應(yīng),轉(zhuǎn)化為元素硫,尾氣進(jìn)入尾氣爐焚燒處理,處理后的廢氣經(jīng)氨法脫硫后高空排放。凈化合成氣去PSA提氫裝置,凈化氣進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的吸附塔中在專用吸附劑的作用下,原料氣中的N2、CH4、CO2、H2O等組分被吸附,產(chǎn)品氫氣從塔頂流出經(jīng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。