隨著2021年各項(xiàng)工作收官，一份來(lái)自公司的亮眼成績(jī)單新鮮出爐：全年生產(chǎn)甲醇221.5萬(wàn)噸，聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品74.7萬(wàn)噸；銷售聚烯烴產(chǎn)品74.2萬(wàn)噸；實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入69億元，利潤(rùn)總額3.6億元，取得了自投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)產(chǎn)量、銷量、利潤(rùn)三項(xiàng)歷史最好成績(jī)。

    以“穩(wěn)”串聯(lián) 產(chǎn)量節(jié)節(jié)高

    2#氣化爐連續(xù)運(yùn)行85.9天、聚乙烯擠壓機(jī)連續(xù)運(yùn)行120天、脫硫雙系列連續(xù)運(yùn)行333天、3#鍋爐連續(xù)運(yùn)行389天……這組來(lái)自公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，充分展示著生產(chǎn)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行的累累碩果。

   全方位調(diào)動(dòng)保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的“電子眼”和“鐵手腕”。建立“生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理與展示系統(tǒng)”，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行加工、處理、整合、展示和共享，全面提升了各生產(chǎn)中心協(xié)作能力和工藝運(yùn)行水平。“除了通過(guò)穩(wěn)定生產(chǎn)促產(chǎn)量，我們還通過(guò)和檢修‘搶時(shí)間’，提前將裝置狀態(tài)從檢修切入生產(chǎn)，為穩(wěn)產(chǎn)促產(chǎn)增產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。”生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人劉恒介紹，在2021年檢修期間，該公司首次嘗試在單套空分系統(tǒng)運(yùn)行的情況下投用氣化爐，成功將甲醇中心、烯烴中心開(kāi)車時(shí)間分別提前了4.5天、1天。

   推行TPM全員生產(chǎn)維修管理，建立設(shè)備缺陷管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)上報(bào)、認(rèn)領(lǐng)確認(rèn)、檢修驗(yàn)收以及效果評(píng)價(jià)全過(guò)程智能化銜接和閉環(huán)管理。成立四個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)小組，成功解決影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵機(jī)組問(wèn)題。2021年以來(lái)，公司設(shè)備完好率提高到99.8%，達(dá)到了歷史最好水平。這些成績(jī)，都為產(chǎn)量節(jié)節(jié)高奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

   以“新”并聯(lián) 銷量攀高峰

    2021年聚烯烴市場(chǎng)較2020年雖有所回暖，但受疫情反復(fù)和國(guó)內(nèi)新增聚烯烴產(chǎn)能釋放等因素影響，要把產(chǎn)品賣出去，且賣得多還賣得好，還是要在銷路和形式上出新招。

    公司按照“穩(wěn)定周邊，開(kāi)拓西南”總路線，向華北、華東、華南等地“進(jìn)軍”，成功發(fā)展新客戶13家。同時(shí)，根據(jù)市場(chǎng)行情，及時(shí)在重慶增設(shè)鐵風(fēng)異地庫(kù)，使西南市場(chǎng)投放量持續(xù)增長(zhǎng)。

    另外，公司深化實(shí)施“以銷定產(chǎn)”機(jī)制，與道恩集團(tuán)首次合作開(kāi)發(fā)聚丙烯無(wú)規(guī)共聚和高熔抗沖共聚RP344RK、EP548T，以差異化、多元化、高端化產(chǎn)品提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。同時(shí)，積極對(duì)標(biāo)寧夏寶豐、久泰集團(tuán)等優(yōu)秀企業(yè)，完善產(chǎn)品定價(jià)快速反應(yīng)機(jī)制，及時(shí)將底價(jià)競(jìng)拍、線下競(jìng)拍調(diào)整為客戶自由競(jìng)拍、線上競(jìng)拍，不僅主副產(chǎn)品增收3624萬(wàn)元，靈活的銷售機(jī)制更是得到了越來(lái)越多客戶的認(rèn)可，銷量也大幅提升。

    11月份，該公司首次嘗試了聚烯烴散裝粒料罐裝銷售模式，影響很好。

    以“升降”混聯(lián) 利潤(rùn)創(chuàng)新高

    企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的就是盈利。2021年，公司一邊抓“開(kāi)源”為利潤(rùn)“增肥”，一邊抓“節(jié)流”給成本“瘦身”，走出了一條多點(diǎn)開(kāi)花降本增盈的好路子。

    堅(jiān)持在“開(kāi)源”上找路子、尋突破�；I劃建設(shè)“烯烴分離尾氣回收”項(xiàng)目，每年可增收約2000萬(wàn)元；“細(xì)渣綜合利用”項(xiàng)目，每年可提取精煤約5萬(wàn)噸；“蒸汽管網(wǎng)差壓發(fā)電”項(xiàng)目，每年可發(fā)電約1.2億度。制定《備件及材料領(lǐng)新交舊管理辦法》，在ERP內(nèi)創(chuàng)建“無(wú)價(jià)值工廠”，實(shí)現(xiàn)物資“全生命周期”管理，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益400萬(wàn)元，開(kāi)啟了增效新跑道。

    堅(jiān)持在“節(jié)流”上抱西瓜、撿芝麻。組織生產(chǎn)系統(tǒng)制定生產(chǎn)產(chǎn)耗偏離標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展日成本消耗分析，主要消耗指標(biāo)穩(wěn)中有降。2021年公司綜合能耗降至2687千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，為投產(chǎn)以來(lái)最好水平。牢牢抓住造成生產(chǎn)成本增加的“牛鼻子”，通過(guò)調(diào)整氮?dú)庥昧�、�?shí)施錯(cuò)峰用電，開(kāi)展修舊利廢、技改技措，倡導(dǎo)自主維修作業(yè)和備品備件國(guó)產(chǎn)化等舉措，年可節(jié)約費(fèi)用約2394萬(wàn)元。