近日，由中國寰球工程有限公司、中國石油寧夏石化分公司牽頭開發(fā)的大型氮肥工業(yè)化成套技術通過了由中石油集團公司科技管理部組織的科技成果鑒定。鑒定專家組一致認為，該成果整體達到國際先進水平，其中天然氣一段轉化爐關鍵技術和尿素解吸水解工藝技術達到國際領先水平。

　　以中國科學院院士、中國石油大學教授徐春明，中國科學院院士、中國科學院過程工程研究所所長張鎖江等9位業(yè)界權威專家組成的鑒定委員會，認真聽取了成果匯報并審查了技術資料，經(jīng)過獨立評審和鑒定評分，對該成果給予了高度評價，作出了成果整體達到國際先進水平、天然氣一段轉化爐關鍵技術和尿素解吸水解工藝技術達到國際領先水平的意見。

　　我國以天然氣為原料的大型氮肥技術長期依賴進口，自上個世紀起已經(jīng)引進數(shù)十套大型氮肥裝置，不僅專利技術和關鍵設備進口價格昂貴，而且受制于人，建設投資居高不下，是影響國民經(jīng)濟發(fā)展的“卡脖子”技術。

　　2009年，中國石油天然氣集團公司設立“大型氮肥工業(yè)化成套技術開發(fā)”重大科技專項，該專項以中國寰球公司和中國石油寧夏石化分公司為牽頭單位，聯(lián)合了國內(nèi)8家知名科研院所、9家國內(nèi)頂尖設備制造廠商，依托寧夏石化45萬噸/年合成氨、80萬噸/年尿素項目，經(jīng)過近10年的刻苦攻關，全面攻克了合成氨、尿素、催化劑、重大裝備及工程化技術難題和關鍵裝備國產(chǎn)化開發(fā)，形成了國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權的天然氣制氮肥工業(yè)化成套技術。

　　2018年5月，寧夏石化45萬噸/年合成氨、80萬噸/年尿素項目一次開車成功。項目采用了重大科技專項開發(fā)的大型合成氨、大型尿素工藝技術，而且首次實現(xiàn)了包括合成氣壓縮機及汽輪機、二氧化碳壓縮機、合成氣廢熱鍋爐、高壓氨泵、高壓甲銨泵等關鍵設備的國產(chǎn)化應用。目前，該項目已實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，在因天然氣保供需要、冬季停車的情況下，2021年仍生產(chǎn)尿素60萬噸以上，實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟效益。

　　大型氮肥工業(yè)化成套技術的成功開發(fā)，打破了國外技術壟斷，實現(xiàn)了國家重大裝備的自主化研制，擺脫了氣頭大型氮肥技術長期受制于人的局面，有力提升了中國石油在整個氮肥行業(yè)的技術水平和市場競爭力，對保障國家糧食安全，推進節(jié)能減排，促進國家科技戰(zhàn)略實施，具有重大社會和經(jīng)濟效益。尤其在“雙碳”目標的驅動下，氫能源快速崛起，氨作為氫的載體和無碳燃料正逐漸被國內(nèi)外重視，這必將帶來合成氨工業(yè)的又一次變革，也是公司發(fā)揮技術優(yōu)勢、助力碳中和目標實現(xiàn)的重要機遇。