回顧聚甲醛產(chǎn)品九年來的發(fā)展歷程，項目從無到有，從新晉無名小輩到漸漸在同行業(yè)立住腳跟，從只能生產(chǎn)副牌產(chǎn)品到如今打入高端市場，中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術二等獎、山東能源集團首屆科學技術大會技術發(fā)明一等獎、淮海科學技術創(chuàng)新三等獎、中國質量檢驗協(xié)會2021年度“全國質量檢驗穩(wěn)定合格產(chǎn)品”、山東省名牌產(chǎn)品、11項國家專利等一項項榮譽接踵而至，不僅是對聚甲醛技術團隊九年來技術攻關和自主創(chuàng)新工作的肯定，更是全公司上下一心、協(xié)力攻關打贏新舊動能轉化項目攻堅戰(zhàn)、打造醇基新材料龍頭產(chǎn)品共同努力的成果。

1    入不敷出，留存面臨艱難抉擇

    聚甲醛是一種力學性能最接近金屬材料的工程塑料，被廣泛應用于電子、電氣、建材、航空航天行業(yè)。2012年，兗礦魯南化工有限公司首套年產(chǎn)4萬噸聚甲醛裝置開始建設，這也是第一個真正跨出煤化工行業(yè)的高分子材料化工項目。完全陌生的領域、嚴重的技術壁壘、原始工藝包的隱瞞和缺陷，導致項目2013年建成后，一直未能達產(chǎn)、達效，裝置連續(xù)運行1個月就得短停清理，實際產(chǎn)能也僅能達到設計值的20%，2017年之前一直是魯南化工的虧損點。同行業(yè)聚甲醛裝置面臨同樣境地，大多選擇關停裝置，化工公司面臨裝置關停止損還是繼續(xù)投資改造后運行的艱難抉擇。


2  下定決心，持續(xù)實施技術攻關

    為了攻克技術瓶頸，2016年，化工公司下決心實施技術改造，經(jīng)過集團公司技術風險評估，統(tǒng)籌醇基新材料戰(zhàn)略布局，決定立項實施聚甲醛裝置達產(chǎn)達效改造。有了集團公司的大力支持，也堅定了化工公司的決心，聚甲醛裝置技術攻關團隊隨之成立。從工藝路線論證、關鍵設備設計選型到現(xiàn)場實施，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心論證。2016年—2017年，聚甲醛裝置完成了首次技術改造，2017年產(chǎn)品產(chǎn)量由年產(chǎn)8000噸提升至3.5萬噸，開工率達到90%。2017年實現(xiàn)由年虧損2000萬元到盈利8000萬元的跨越。

    2017年技術改造取得的成果，更堅定了集團公司發(fā)展醇基新材料的信心。2018年，集團公司繼續(xù)實施聚甲醛提質改造，產(chǎn)品由僅能加工生產(chǎn)拉鏈、瓶蓋等低端領域拓展到板材、棒材等中端應用領域。

3    揚帆起航，聚甲醛裝置再擴產(chǎn)

    我國高端聚甲醛產(chǎn)品應用領域，市場缺口較大，產(chǎn)品利潤高，且80%以上被歐美國家壟斷，高端產(chǎn)品開發(fā)也是國內(nèi)聚甲醛企業(yè)亟需解決的問題。魯南化工通過校企合作進行高端改性聚甲醛產(chǎn)品合作研發(fā)、關鍵設備國產(chǎn)化制造、工藝技術路線的優(yōu)化和創(chuàng)新升級，獲得了11項聚甲醛技術國家專利，并形成了自主創(chuàng)新的聚甲醛技術路線。2018年11月30日，年產(chǎn)4萬噸高端改性聚甲醛項目開工建設，項目包含6種關鍵設備和6項由魯南化工自主創(chuàng)新的關鍵技術，被首批列入山東省新舊動能轉換重大項目庫和國家綠色制造集成項目，是集團公司、化工公司全面貫徹落實省委省政府加快新舊動能轉換重大決策，主動對接八大發(fā)展戰(zhàn)略，協(xié)同推進高端化工新材料產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)高質量發(fā)展的重要實踐。


項目建設期間，全體參建人員以高度的責任心和強烈的使命感，發(fā)揚“逢山開路、遇水架橋”的艱苦奮斗精神和連續(xù)作戰(zhàn)的工作作風，全力推進項目建設、安裝和試開車工作。

2020年春節(jié)，全國遭遇了突如其來的新冠肺炎疫情，在各級公司的堅強領導下，聚甲醛團隊在做好疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營的同時，克服人員不足、交通受阻、設備材料延遲到貨等不利影響，力保工程在駐地項目中第一個復工，盡最大努力搶回疫情影響的工期。經(jīng)過多方努力，項目最后兩臺長線設備甲醛反應器跨越華南華東六省四十余地市，運抵工地并完成安裝；項目精餾塔和吸收塔所需的填料，也由湖北省首批復工企業(yè)中發(fā)出，飛馳兩千里運抵項目現(xiàn)場第一時間完成安裝。機電化儀各專業(yè)人員提前介入補位，與施工單位一道組織安裝施工，為試開車工作提供了支撐保障。因疫情防控要求，核心設備擠出機德國廠商不能到廠提供技術服務，安裝調試攻關小組對著簡單的圖紙研究攻關儀控接線調試。萬里之外，云端對話，是中德技術人員敬業(yè)、合作的一段佳話，也是國有企業(yè)擔當作為、攻堅克難的實錄。試開車期間，公司實行24小時值班制，黨員干部身先士卒，連續(xù)數(shù)十天日夜靠在現(xiàn)場，盯緊每項工作，6月28日，裝置一次投料試車成功，產(chǎn)出合格聚甲醛產(chǎn)品。

經(jīng)過一年多的優(yōu)化調整，連續(xù)運行102天、122天…… 二期聚甲醛裝置連續(xù)運行周期不斷刷新記錄，2021年6月15日系統(tǒng)檢修后，截至12月23日，更是達到了190天，創(chuàng)行業(yè)最長連續(xù)運行記錄。一期裝置運行周期也達到了102天。另外，由于受制于聚甲醛裝置需要定期清理因素，國內(nèi)外聚甲醛裝置開工率最好在95%左右，國內(nèi)普遍開工率在85%-90%。而隨著二期聚甲醛裝置運行周期的延長，裝置實際產(chǎn)能達到4萬噸設計值，開工率達到100%，創(chuàng)造行業(yè)開工率記錄。

4  定位高端，打造魯南高端品牌

    2020年8月，二期聚甲醛產(chǎn)品投放市場后，客戶反饋產(chǎn)品較一期有較大的提升，但外觀質量和產(chǎn)品穩(wěn)定性等問題仍有改進空間。為此，時任化工公司副總經(jīng)理、魯南化工公司黨委書記、董事長，現(xiàn)任山東能源化工公司黨委書記、總經(jīng)理，魯南化工公司董事長的劉強召集化工公司、供銷公司、魯南化工召開了聚甲醛產(chǎn)品質量會議。“產(chǎn)品質量是企業(yè)長期生存的生命，是企業(yè)發(fā)展的核心。”劉強強調，“真正的產(chǎn)品質量，是終端客戶的口碑。”

抓產(chǎn)品質量，就像抓企業(yè)管理的牛鼻子，提高產(chǎn)品質量的過程，也就是對企業(yè)管理進行加強、提高企業(yè)管理水平的過程�；�工公司成立二期聚甲醛產(chǎn)品質量提升技術攻關組，針對制約聚甲醛產(chǎn)品質量提升的關鍵點，確定了6個QC質量攻關課題組，每月召開質量分析會，健全完善產(chǎn)品質量管理體系，多管齊下、多措并舉，把好質量關。功夫不負有心人。經(jīng)過一年的技術攻關，二期產(chǎn)品外觀質量、產(chǎn)品穩(wěn)定性、彩包率和客戶滿意度均達到既定目標，產(chǎn)品更是在園林灌溉、外貿(mào)服裝等高端領域實現(xiàn)了進口產(chǎn)品替代，并出口國外。

5  綠色升級，推進設備國產(chǎn)化

    由于國內(nèi)新材料高端裝備起步晚，技術水平相對國外還有一定差距。因此，聚甲醛裝置關鍵設備聚合機、切粒機等大多依賴進口，且進口設備的備品備件價格昂貴，供應周期長，關鍵數(shù)據(jù)保密。針對高端裝備及備品備件卡脖子問題，聚甲醛團隊聚力科技研發(fā)課題，通過與國內(nèi)材料裝備廠家合作研發(fā)，關鍵設備聚合機等設備成功實現(xiàn)國產(chǎn)化，并在裝置進行工業(yè)化應用，節(jié)約了引進設備的巨額費用，為我國高端裝備技術提升提供了保障。

    高端聚甲醛新材料創(chuàng)新發(fā)展工程是按照國家和部委的發(fā)展規(guī)劃，大力發(fā)展綠色的新材料產(chǎn)品，在全流程、全工序綠色化升級的同時，打破國外壟斷和技術封鎖，實現(xiàn)綠色關鍵工藝技術突破與應用、提升重大裝備自主保障能力，為引領聚甲醛行業(yè)綠色健康發(fā)展，提高國際競爭力做出了積極貢獻。


    后記：厲兵秣馬共奮進，賡續(xù)前行譜新篇。近日，剛剛獲評能源集團2021年度“雙十佳”安全生產(chǎn)區(qū)隊的聚甲醛事業(yè)部，正加快推進中試研發(fā)項目進程，為公司豐富醇基新材料產(chǎn)業(yè)鏈不斷加強關鍵技術儲備。同時，聚甲醛三期項目也已正式啟動，項目建成后，兗礦魯南化工有限公司聚甲醛產(chǎn)能將達到12萬噸/年，躍居全國第一位。