從“豫珠”牌尿素摘取全國氮肥行業(yè)最高榮譽“金球獎”，到由安化總承包的援助越南河北氮肥化工公司改擴建項目被中、越兩國政府打出滿分，再到安化控股子公司九天化工集團有限公司在新加坡成功上市……安化集團公司依靠創(chuàng)新引領(lǐng)，項目驅(qū)動，在安陽乃至河南工業(yè)史上書寫了不朽的篇章。

    從“一業(yè)獨大”到“百花齊放”

    安化集團公司前身為河南省安陽化肥廠，是周恩來總理在北方八省市抗旱工作會議上親定的項目，工廠1966年開始籌備建設(shè)，1973年建成投產(chǎn)，是河南省較早的尿素生產(chǎn)企業(yè)，建廠初期僅是年產(chǎn)6萬噸合成氨、11萬噸尿素的中型氮肥廠。建成投產(chǎn)之初，由于技術(shù)、工藝不成熟，曾經(jīng)長達近兩年時間制不成尿素，只能生產(chǎn)、出售氨水，附近農(nóng)民都知道安陽有個“大氨水廠”，各地趕著馬車拖著氨水袋排著長龍到廠灌氨水成了一道“靚麗的風(fēng)景線”。為了早日產(chǎn)出尿素，安化圍繞系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)，通過持續(xù)不斷技術(shù)創(chuàng)新，先后實施了數(shù)百項填平補齊項目，1974年8月27日，安化首次生產(chǎn)出尿素20噸，當(dāng)?shù)貜埣仪f、東龍山、北彰武、天池等大隊農(nóng)民敲鑼打鼓，拉著豬肉、鯉魚、蔬菜來廠祝賀。

    之后，又馬不停蹄實施了“一二二零”投改、“八一三”改擴建等項目，逐步達到年產(chǎn)32萬噸合成氨、47萬噸尿素規(guī)模，“豫珠”牌尿素也實現(xiàn)了由“造不出”到“造的好”轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品以顆粒大、粉塵少、不結(jié)塊、不燒苗、肥效高等優(yōu)點深受農(nóng)戶好評，先后榮獲“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”“國家免檢產(chǎn)品”“全國氮肥行業(yè)金球獎”等多項殊榮，“豫珠”商標(biāo)被省商標(biāo)協(xié)會認定為“河南省著名商標(biāo)”。安化的技改和項目建設(shè)經(jīng)驗得到了業(yè)界高度評價，被作為一種模式向全國中氮肥企業(yè)推廣，在當(dāng)時被譽為中國“八大名氮”之一，1996年6月28日，全國中型化肥企業(yè)技術(shù)改造工作會議在安陽召開，會議期間化工部原副部長賀國強等領(lǐng)導(dǎo)專程到安化視察工作。

    提起曾經(jīng)的輝煌，安化退休老干部張文長記憶猶新：“那時安化的尿素緊俏的很，不但供應(yīng)國內(nèi)，還要大量出口，在農(nóng)資市場安化的尿素售價每袋都比其他廠家生產(chǎn)的貴出5塊錢以上，農(nóng)戶還是搶著要。尤其施肥旺季，誰要想買‘豫珠’牌尿素，都要托關(guān)系、批條子，有時拿到提貨單還要等上好幾天才能等到尿素下線裝車，基本上全年都是經(jīng)銷商拿錢等貨。”

    企業(yè)發(fā)展風(fēng)生水起，職工也得到了實惠。有著近40年工齡的員工王曉軍感慨地說：“以前能在安化上班是很多人的夢想，只要穿上安化的工作服心里都感覺到很自豪，那時職工工資和福利水平都比其它企業(yè)高出一大截兒來！”

    多年的化工裝置技改、項目建設(shè)經(jīng)驗和化工生產(chǎn)管理經(jīng)驗積累，推動安化日漸穩(wěn)重，走向成熟。2000年，安化被國務(wù)院遴選為中越政府經(jīng)援項目——越南河北氮肥化工公司技術(shù)改造工程的總承包單位。援越項目自2000年7月開始施工，至2002年8月16日全部建成投產(chǎn)，越南北氮公司各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料及公用工程消耗、能耗均達到設(shè)計指標(biāo)和合同要求，企業(yè)整體技術(shù)水平大幅提高，充分展示了安化雄厚的經(jīng)濟技術(shù)實力和良好的國際形象，受到了中、越兩國政府的高度評價，捧回越南總理簽發(fā)的“國家獎狀”。

“單靠一種產(chǎn)品在市場的大潮中搏擊，畢竟勢單力薄；只有實現(xiàn)多種產(chǎn)品、多面作出擊，做到東邊不亮西方亮，才能提升企業(yè)整體抗風(fēng)險能力。”黨委書記、董事長韓聯(lián)國說。上世紀90年代以來，各地化肥企業(yè)如雨后春筍般快速增長，尿素市場競爭日漸加劇，為此，安化迅速調(diào)整思路，本著“盯著市場看、瞄著市場干、圍著市場轉(zhuǎn)、跟著市場變”的原則，快馬加鞭，先后開發(fā)出了黑色腐殖酸尿素、黃色多肽尿素、藍色加鋅尿素及車用尿素等尿素多元化產(chǎn)品，還新建了年產(chǎn)20萬噸復(fù)合肥項目，生產(chǎn)了緩釋復(fù)合肥、腐殖酸復(fù)合肥等系列產(chǎn)品，現(xiàn)化肥產(chǎn)品已達四十余種，同時，還可根據(jù)農(nóng)戶土壤特點，實現(xiàn)肥料“私人定制”。近期又開發(fā)了生產(chǎn)了適合庭院、陽臺、園林花卉、蔬菜、水果等眾多土培植物使用的“花卉營養(yǎng)土”，成為愛花人士及農(nóng)戶的新寵。“這得益于銷售員無數(shù)個日日夜夜深入基層市場，走進田間地頭，廣泛搜集市場信息，傾聽群眾需求。”安化豫珠肥業(yè)公司經(jīng)理陳永濤深知銷售對生產(chǎn)的意義。

    公司還立足于綠色健康產(chǎn)業(yè)，開發(fā)生產(chǎn)了利諾龍α-亞麻酸乙酯原液、α-亞麻酸游離酸原液、α-亞麻酸軟膠囊、α-亞麻酸微膠囊粉末、α-亞麻酸美護香皂、紫蘇籽健康營養(yǎng)食用油六個系列產(chǎn)品，創(chuàng)造了新的經(jīng)營增長點。

    從“專攻化肥”
    到“試水精細化工、新材料”

    化肥作為支農(nóng)產(chǎn)品，產(chǎn)品價格受政策影響限價因素較多，加之市場供過于求，企業(yè)盈利空間受限，進入上世紀九十年代以來，尿素售價一路下挫，往日的風(fēng)光逐漸退卻，部分裝置甚至出現(xiàn)了“吃不飽”的情況。“窮則思變，變則通達”，面對逐步增大的生存壓力，安化集團公司黨委經(jīng)過廣泛市場調(diào)研，決定調(diào)整思路，調(diào)轉(zhuǎn)船頭，進軍日新月異的精細化工、新材料產(chǎn)業(yè)，闖出一條轉(zhuǎn)型發(fā)展的新路。1995年9月，公司建成了年產(chǎn)3萬噸甲醇項目，結(jié)束了安化長期依靠化肥、單一發(fā)展化肥的歷史，增強了抵御市場沖擊能力。2003年10月，公司又建成了年產(chǎn)3萬噸甲胺/DMF裝置，并以化工產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營為基礎(chǔ)組建了九天公司，2006年4月，又相繼建設(shè)了食品級二氧化碳等項目，持續(xù)擴大規(guī)模。2006年5月4日，九天公司在新加坡證券交易所上市，成為安陽市首家境外上市公司。2007年9月，九天公司又建成投產(chǎn)了年產(chǎn)12萬噸甲胺/DMF裝置，現(xiàn)已發(fā)展成為我國中西部地區(qū)重要的甲胺/DMF生產(chǎn)基地，產(chǎn)品已躋身行業(yè)前三甲。

    風(fēng)云變幻，時代變遷。2000年以來，化工市場競爭進入了白熱化狀態(tài)，加上世界金融危機爆發(fā)，煤炭等原材料價格大幅上漲，尤其原料煤價格成倍上漲且采購困難，化肥、甲胺、DMF等化工產(chǎn)品價格卻腰斬，安化虧損越來越嚴重，最后連買煤、買原料的錢都沒有。“尤其到了2008年，每天煤場上的煤都用鏟車鏟的干干凈凈，安化已經(jīng)到了山窮水盡、無米下鍋的境地，煤場每天的存煤量都不夠一天用，那時我們?nèi)�體員工最為關(guān)心的就是原料煤還能不能供上生產(chǎn)，每天上午同事開完生產(chǎn)調(diào)度會一回來，我們大家第一句話就是問進了幾車煤！以前是煤礦求著咱買煤，現(xiàn)在是咱求著人家放煤，好不容易進廠的煤也都是摻雜著矸石、水等，質(zhì)量非常差，但不用又沒有，可以說是吃了上頓沒下頓。”一位老職工深有感觸是說。產(chǎn)品成本價格倒掛、資金鏈斷流、原料煤“斷糧”、設(shè)備“半飽”運轉(zhuǎn)，加之金融風(fēng)暴的沖擊，安化如同大海里的一葉孤舟，放眼望去，除了高如山巔的浪頭，就是黑壓壓的大海，看不到盡頭，更看不到一絲希望。

    路，究竟該怎么走？路，又在何方？安化，這一擁有50年歷史的老國企，是否也會像曾經(jīng)在中國工業(yè)史上叱咤風(fēng)云的安陽自行車廠、安陽電池廠、安陽火柴廠等一樣，淡出歷史的舞臺？大家都想找到答案。

安化的發(fā)展雖然很艱辛，但也很幸運，就在生死存亡之際，2009年3月，安化成功與當(dāng)時的河南煤化，也就是現(xiàn)在的河南能源重組，按照河南能源整體戰(zhàn)略規(guī)劃和政策要求，進行了一系列改革舉措，在未來的發(fā)展規(guī)劃上，定位于“精細化工、新材料、化肥多元化”，并為此成立了安陽龍宇投資管理有限公司、安陽永金化工有限公司、安陽九久化學(xué)科技公司等多家化工企業(yè)，依托企業(yè)省級技術(shù)中心、河南省碳一化工工程技術(shù)研究中心科研平臺，圍繞補鏈延鏈強鏈，做了大量的項目開發(fā)及轉(zhuǎn)型發(fā)展工作。2010年3月31日，投資13.5億元，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)20萬噸合成氣制乙二醇項目舉行開工奠基儀式，2012年12月31日建成投產(chǎn)，實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期滿負荷運行，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量及催化劑使用周期均處于同類裝置前列。2011年10月，投資12.09億元的河南省及我國中西部地區(qū)瓶級聚酯新材料項目年產(chǎn)30萬噸瓶級聚酯裝置開工建設(shè)，2014年3月建成投產(chǎn)。2013年3月，投資6億余元的年產(chǎn)10萬噸保險粉項目啟動建設(shè)，2014年10月27日建成投產(chǎn)。2015年12月，投資5000萬元開工建設(shè)140kg/a重氧水聯(lián)產(chǎn)1700t/a低氘水項目，2016年12月30日產(chǎn)出合格低氘飲用水，2017年11月28日產(chǎn)出重氧水。粉煤灰蒸汽加壓砌塊、彎頭法蘭、車用尿素、汽車防凍液、DMAC等一批產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項目也相繼投產(chǎn)。“在抓好傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，我們不斷培育壯大企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條，轉(zhuǎn)型之路越走越寬。”韓聯(lián)國告訴記者。
目前，公司已形成了煤炭—合成氣—液氨—多元化尿素/復(fù)合肥；液氨/甲醇—甲胺/DMF 及多種精細化工產(chǎn)品；煤炭合成氣—乙二醇—聚酯及新材料三條完整的化工產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)影響力也逐步提高。

    從“生存危機”到“曙光初現(xiàn)”


    雖說一個企業(yè)的發(fā)展從來沒有平坦的大道，但對于安化來說，50余年，近半個世紀，一路走來卻是格外的艱辛和坎坷。如果說2008年的世界金融危機暴發(fā)是一場生存遭遇戰(zhàn)，那么，2020年的新冠肺炎疫情和環(huán)保管控的加碼就是一場“圍剿戰(zhàn)”，安化遇到了前所未有的生存危機。

    2020年，突如其來的新冠肺炎疫情全球爆發(fā)，產(chǎn)業(yè)鏈上下游供銷渠道幾近終斷，生產(chǎn)經(jīng)營一度受阻，市場需求急劇萎縮，化工產(chǎn)品售價也隨之?dāng)嘌率较碌�，一時間經(jīng)營資金短缺、原料購不到、產(chǎn)品銷不出......一座座大山泰山壓頂式襲來。更為要命的是為公司各化工產(chǎn)品提供原料氣的常壓間歇式氣化爐按照河南省環(huán)保政策要求，于2020年9月份強制關(guān)停淘汰，導(dǎo)致公司各化工裝置失去了生產(chǎn)基礎(chǔ)，合成氨、尿素、乙二醇等占半數(shù)以上的裝置因失去“口糧”被迫停產(chǎn)，受乙二醇停產(chǎn)影響，聚酯裝置生產(chǎn)所需乙二醇也必須從外部采購，公司的營業(yè)收入同比驟降50%以上。“2020年以來的困難局面在安化50年歷史上從來沒有過的，公司一切圍繞生存做工作，將有限資金用在刀刃上，為了盡快止血，按照河南能源‘斷臂求生，刀刃向內(nèi)，穩(wěn)住當(dāng)前’的工作部署，深入推進‘化工十六條’脫困改革攻堅舉措，并對沒有正現(xiàn)金流的裝置均已實施停車處理，停止一切款項支出，將費用壓減至最低。最困難的時候我們職工工資拖欠最長時候有6個月，但在這么困難的形式下，大家從來都沒有退縮，都一心想著干好自己的工作，為公司早日擺脫困境出把力，因我們知道企業(yè)好，我們大家才能好！”公司辦公室主任馮巖說。
為了為解決合成氨裝置停運后無法為甲胺/DMF裝置提供液氨、CO2等問題，確保九天上市公司正常生產(chǎn)，該公司提前實施了新增液體CO2氣化器、液氨卸車改造及動力廠鍋爐天然氣點爐改造等項目，利用閑置的一套DMF精餾塔對甲醇鈉裝置塔頂甲醇進行精餾處理，最大限度消除了“氣頭”停運對甲胺/DMF裝置生產(chǎn)的影響，保持了九天公司的持續(xù)盈利。“為解決停運裝置職工吃飯問題，我們想了好多辦法，除留夠停運裝置看守人員外，通過勞務(wù)工置換等方式向門崗及在運裝置分流了1千余人，并利用檢修安裝工程公司對外化工維保勞務(wù)輸出平臺，向新疆等地化工企業(yè)輸出維保人員近百人，確保不讓一名員工下崗！”黨委組織部/人力資源部部長索治斌說。
“雖然受環(huán)保政策影響，‘老氣頭’被掐掉，‘新氣頭’還沒上來，但我們的產(chǎn)品在化工新材料和高端精細化工領(lǐng)域仍然有廣闊的市場前景，安化集團也是河南能源化工板塊中唯一一家形成合成氣制乙二醇、聚酯產(chǎn)品上下游產(chǎn)業(yè)鏈的單位，打通了乙二醇向下游延伸的通道，是目前河南能源內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈最為完善、產(chǎn)品種類最多的化工園區(qū)，可以根據(jù)市場情況轉(zhuǎn)產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品。”韓聯(lián)國信心滿滿地告訴記者。

    “其實早在2016年，我們就已經(jīng)認識到目前正在使用的固定床間歇式煤汽化爐工藝在行業(yè)中日趨落后，要想持續(xù)發(fā)展就必須要找到能夠替代現(xiàn)有裝置的新設(shè)備、新工藝。”韓聯(lián)國說。從那時起，安化集團公司就開始同科研院所、同類型先進企業(yè)開展技術(shù)交流，從政策可行性、工藝技術(shù)可靠性、項目經(jīng)濟性等為出發(fā)點，初步確定“對原料路線進行全新升級改造，淘汰落后產(chǎn)能，為安化后續(xù)發(fā)展掃清障礙”的規(guī)劃。各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員圍繞項目可研報告修訂、項目工藝、技術(shù)方案、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)計規(guī)模、立項、環(huán)評、安評、外部手續(xù)辦理等各項工作踏上了攻關(guān)之路。

    “這是一個艱難但又不得不做的決定，我們一度想放棄，一度覺得這項任務(wù)不可能完成，但是一想到那么多職工充滿希望地期盼著，我們就覺得再難也得堅持走下去。”安化集團公司安全環(huán)保部長郭艷紅說。原來，2018年原料路線升級改造項目立項，但安化集團公司卻面臨著幾十年的化工企業(yè)卻不是化工園區(qū)的尷尬境地。而國家政策明確規(guī)定，新建化工項目必須在國家同意設(shè)立的化工園區(qū)內(nèi)建設(shè)。沒有園區(qū)設(shè)立批文項目將寸步難行，不僅前期的一切努力會付諸東流，安化集團公司的未來更是一片渺茫，安化現(xiàn)有三千職工和近萬家屬將陷入生存的困境。

    “再難也要干，決不能讓安化倒下去！”。從2018年2月份開始，安化集團公司相關(guān)技術(shù)人員便開始了園區(qū)設(shè)立的手續(xù)辦理工作。他們無數(shù)次到政府協(xié)調(diào)手續(xù)辦理事宜，跑北京、跑鄭州，哪個手續(xù)不齊補哪個手續(xù)，哪項不合要求就抓緊整改，來來回回，反反復(fù)復(fù)，一點點地推進，一點點地改進，一點點地完善。目前項目各項手續(xù)已齊備，老裝置拆除、項目建設(shè)各項工作已準備到位。相信新的氣化爐投運后，安化定能實現(xiàn)溫涅槃重生，迎來發(fā)展的春天。

    談起安化集團公司的“十四五”規(guī)劃，韓聯(lián)國表示：“首先我們要堅定不移地投資建設(shè)原料路線升級改造項目這一安化生命工程，補上‘氣頭’這個短板，大幅降低產(chǎn)品原料氣成本，解決企業(yè)生存和長遠發(fā)展問題。當(dāng)前我們正在最大程度利用公司現(xiàn)有原料及停運裝置閑置土地、人力、公用工程資源，推動合成氨、尿素、乙二醇、保險粉等停運裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)盤活，引進一些符合新型化工園區(qū)規(guī)劃的高附加值項目，為公司的經(jīng)營創(chuàng)造效益。”
據(jù)了解，“十四五”期間，安化集團公司將對標(biāo)行業(yè)先進，立足國內(nèi)，放眼全球，在抓好原料路線項目建設(shè)的同時，結(jié)合原料路線升級改造項目提供的氫氣、一氧化碳等原料，對現(xiàn)有裝置實施“三大改造”，通過精耕細作，實現(xiàn)吃干榨凈，挺進行業(yè)一流水平。按照“基礎(chǔ)化工做強、精細化工做優(yōu)、發(fā)展新材料”思路，以企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品和公用工程為基礎(chǔ)，圍繞現(xiàn)有的以合成氨、乙二醇、DMF、PET等為主的產(chǎn)業(yè)資源，重點發(fā)展一批新材料和精細化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項目，充實完善基礎(chǔ)化工、精細化工、化工新材料三條產(chǎn)業(yè)鏈，深化產(chǎn)品間耦合互補，提升整體效益水平，努力將安化打造成產(chǎn)業(yè)互融、資源共享、優(yōu)勢互補的大型多聯(lián)產(chǎn)清潔綠色循環(huán)化工產(chǎn)業(yè)基地。根據(jù)項目發(fā)展規(guī)劃，到2025年，安化集團公司工業(yè)總產(chǎn)值將達到155億元；到2030年，將增長到220億元，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的道路將越走越寬。