“10：08分，煤制油分公司甲醇合成裝置今年已累計生產(chǎn)100萬噸甲醇，首次突破100萬噸，達到設(shè)計產(chǎn)能，提前33天完成甲醇年度生產(chǎn)任務(wù)目標。”

    今年，煤制油分公司扎實推進黨史學習教育，深入踐行“社會主義是干出來的”偉大號召，以“精細管理提升年”“標準化推進年”兩大活動為抓手，全力克服煤質(zhì)灰分指標偏高、國際油價波動等不利因素的影響，于奮進中主動求變，做穩(wěn)做實安全生產(chǎn)，成功實現(xiàn)了甲醇裝置首次突破百萬噸大關(guān)并達到設(shè)計值的目標，同時提前33天完成甲醇年度生產(chǎn)任務(wù)目標。

    截至11月28日，煤制油分公司甲醇產(chǎn)量100.18萬噸，年度完成率100.18%；油化品產(chǎn)量381.21萬噸，年度完成率96.02%；發(fā)電量28.07億kW·h。

     穩(wěn)中求進  
    四季度，煤制油分公司面對疫情防控與能源保供的“雙線壓力”，積極落實寧煤公司關(guān)于抗疫和保供工作部署，主動作為，精準協(xié)調(diào)，切實做到防疫安全兩不誤、生產(chǎn)生活兩保障，以“責任+擔當”確保安全生產(chǎn)目標的完成。

    根據(jù)寧煤公司“以決戰(zhàn)姿態(tài)全力打好后45天安全攻堅戰(zhàn)”要求，煤制油分公司啟動“守規(guī)矩，反‘三違’，查隱患，遏事故”決戰(zhàn)四季度安全生產(chǎn)活動，向?qū)崿F(xiàn)全年安全生產(chǎn)目標沖刺。

    分公司不斷細化工作任務(wù)，持續(xù)加強隱患排查與治理，強化過程和細節(jié)管控，嚴格落實風險分級管控措施，強化生產(chǎn)運行各環(huán)節(jié)協(xié)同管理，加大冬季安全生產(chǎn)檢查督查力度。

    巡檢人員查看設(shè)備情況

    針對冬季生產(chǎn)特點，大力開展防凍防凝檢查工作，嚴格督促問題整改，不放過任何一個漏點，確保今年冬季不凍壞一條管線、一臺閥門。四季度以來，累計排查和治理隱患7000余條，查處“三違”1600余條，確保安全生產(chǎn)“零”事故，為甲醇裝置提前33天完成年度產(chǎn)量任務(wù)奠定了堅實有力的基礎(chǔ)。

    同時，分公司各級黨組織以“實干引領(lǐng)，整體創(chuàng)優(yōu)”黨建三年規(guī)劃為引領(lǐng)，將做好安全生產(chǎn)作為檢驗黨史學習教育成效的“試金石”，充分發(fā)揮各級黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，并通過“微網(wǎng)格+積分制”管理、黨員責任區(qū)、黨員示范崗等活動，引領(lǐng)黨員帶頭站在疫情防控、能源保供的第一線。

    頂風冒雪運送升降車

    “精甲醇”作為煤制油分公司的主要產(chǎn)品之一，自裝置投用以來，受各方面因素影響，產(chǎn)能始終未能達到設(shè)計值。

    今年，分公司有效抓住油價回暖的契機，全力解決影響裝置滿負荷運行的瓶頸問題，開足馬力提負荷、保生產(chǎn)，科學調(diào)整運行參數(shù)，環(huán)環(huán)把控生產(chǎn)運行，提高關(guān)鍵設(shè)備、電儀的運行可靠性；嚴肅工藝紀律，進一步規(guī)范聯(lián)鎖解除投用審批，嚴格中控監(jiān)盤管理，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控；開展隱屏技術(shù)攻關(guān)、裝置聯(lián)鎖投用率、自控率攻關(guān)，裝置運行平穩(wěn)率顯著提升。

    氣化二廠充分發(fā)揮“分廠整合優(yōu)勢”，組織成立甲醇裝置達產(chǎn)增效攻關(guān)小組，深挖技術(shù)攻關(guān)潛能，從人員、工藝、設(shè)備等多方面進行專項評估，全年共開展甲醇技術(shù)攻關(guān)37次，解決影響裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)問題129項；通過穩(wěn)定前后系統(tǒng)工況，優(yōu)化系統(tǒng)氫碳比，加強設(shè)備精細化管理，強化崗位標準化操作等方式，實現(xiàn)甲醇合成負荷最高達116%，日產(chǎn)能3680噸，月產(chǎn)能10.41萬噸，均刷新歷史最優(yōu)紀錄，為超額完成產(chǎn)量任務(wù)提供了有力保障。

    低碳發(fā)展
    煤制油分公司始終將做好“能耗雙控”“能源保供”作為最重要、最緊迫的政治任務(wù)抓緊抓實抓落地。

    今年，分公司先后采取精餾塔降低回流比、關(guān)閉機泵內(nèi)漏回流閥、甲醇合成裝置隱屏操作等措施，甲醇精餾低低蒸汽消耗量降低27%，能耗大幅下降；結(jié)合生產(chǎn)實際，調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，合成氣單耗實現(xiàn)行業(yè)最優(yōu)值；實施氣化爐下渣口真空陶瓷瀝水改造，直接解決了漏渣、漏水、粗渣含水率高的問題。

    研究技術(shù)方案

    針對今年電力供應(yīng)緊張的實際，分公司積極響應(yīng)自治區(qū)“錯峰用電”號召，在確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上停用兩臺空壓站機組；調(diào)整夜間裝置照明，在維持裝置正常運行的情況下盡量減少照明用電；將熱備用設(shè)備轉(zhuǎn)入冷備用，根據(jù)忙閑時用電規(guī)律開停設(shè)備等舉措大力節(jié)能降耗，進一步提升精細管理能力。目前，分公司年初制定的55項節(jié)支降耗舉措已累計收益達2.3億元。