江蘇禾友化工有限責任公司位于江蘇省宿遷市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，年產(chǎn)合成氨15萬噸。此前，其造氣工段采用多臺間歇式固定床氣化爐制備原料氣，以直接水洗方式冷卻煤氣，存在洗滌水系統(tǒng)污染嚴重，煤泥處置工作量大等問題。本次改造通過干式除塵、間冷換熱、余熱回收等技術(shù)，淘汰直接用水洗滌冷卻煤氣的落后工藝，既解決原有常規(guī)煤氣冷卻凈化系統(tǒng)產(chǎn)生焦油酚水等污染物的環(huán)保問題，提升污染防治水平，又通過改造回收煤氣顯熱，降低煤炭消耗，響應國家碳減排政策。


    該項目自今年7月開工以來，工程建設共歷時三個月。施工期間遭遇江蘇地區(qū)新冠疫情，而施工分包隊伍恰來自疫情集中的揚州地區(qū)，同時項目地也發(fā)現(xiàn)確診病例，導致施工人員及物資調(diào)配困難。此外，項目建設地持續(xù)的降雨也一定程度影響了施工的有效工作時長。項目組在重重壓力下，與業(yè)主科學統(tǒng)籌，共同謀劃，明確項目整體目標與建設思路；與分包方緊密配合，每日組織“碰頭會”，當天問題當天解決，高效有序推進各項工作，確保項目建設進度。

    目前，該項目已實現(xiàn)穩(wěn)定運行，粗煤氣中的灰塵通過干式除塵器實現(xiàn)了直接分離，除塵冷卻后的煤氣溫度與含塵量均優(yōu)于設計值，廠區(qū)實現(xiàn)了高濃度廢水、廢氣、廢渣“零排放”，整體環(huán)境得到改善，解決了環(huán)保達標難題。

    作為科研成果產(chǎn)業(yè)化平臺，中合氣化始終堅持科研創(chuàng)新緊扣產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，圍繞生產(chǎn)中的實際問題，開展技術(shù)革新與應用實踐。通過間冷改造，中合氣化為業(yè)主延長了現(xiàn)有設備的在役期限，為固定床間歇氣化技術(shù)創(chuàng)造了“新生命”，為業(yè)主實現(xiàn)較好的經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益提供了有力支持。