2021年10月12日下午，公司黨委委員、副總經(jīng)理彭建強(qiáng)在產(chǎn)業(yè)升級(jí)施工現(xiàn)場(chǎng)三樓會(huì)議室組織召開(kāi)了煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目安全質(zhì)量進(jìn)度管理推進(jìn)會(huì)。


會(huì)議首先聽(tīng)取了各單位近期施工情況匯報(bào)。隨后由產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目部各片區(qū)對(duì)近期現(xiàn)場(chǎng)施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度分別作了詳細(xì)通報(bào)，針對(duì)存在的問(wèn)題提出了整改措施，并羅列了相關(guān)整改通知單發(fā)送到相應(yīng)單位。

會(huì)議要求：1.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管控，施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行封閉式管理，各方人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴；2.把好質(zhì)量關(guān)，土建施工需分層碾壓，做好地埋管保護(hù)，大體積混凝土澆筑方案要認(rèn)真評(píng)審并嚴(yán)格按照方案施工，做好各項(xiàng)工程驗(yàn)收；3.穩(wěn)步推進(jìn)工程進(jìn)度，總包單位每周要對(duì)進(jìn)度進(jìn)行通報(bào)，對(duì)影響進(jìn)度的要有整改措施；4.安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理推進(jìn)會(huì)各匯報(bào)人員需采用PPT形式進(jìn)行匯報(bào)，讓通報(bào)的問(wèn)題更直觀；5.會(huì)議結(jié)束后需形成會(huì)議紀(jì)要并就相關(guān)問(wèn)題下發(fā)整改通知單到各單位落實(shí)及整改；6.現(xiàn)場(chǎng)施工大門處要設(shè)立安全曝光臺(tái)，對(duì)習(xí)慣性違章進(jìn)行曝光；7.總包單位要落實(shí)安全、質(zhì)量、進(jìn)度主體責(zé)任，建立施工隊(duì)伍比較管理機(jī)制。

會(huì)議最后強(qiáng)調(diào)，各參建單位要充分認(rèn)識(shí)和加強(qiáng)項(xiàng)目實(shí)施的緊迫性和工程質(zhì)量管理的重要性，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng)，不斷推進(jìn)項(xiàng)目施工進(jìn)度，確保項(xiàng)目能按時(shí)保質(zhì)保量完工。

項(xiàng)目概況

重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目選址重慶萬(wàn)州鹽氣化工園龍寶退團(tuán)IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對(duì)現(xiàn)有煤氣化裝置進(jìn)行升級(jí)改造，項(xiàng)目采用兩臺(tái)晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

項(xiàng)目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)空分裝置，升級(jí)改造項(xiàng)目實(shí)施后合成氨總產(chǎn)能由20萬(wàn)噸/年增加至30萬(wàn)噸/年。


項(xiàng)目氣化采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時(shí)還淘汰了國(guó)家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術(shù)，運(yùn)行壓力≤15.0MPa，壓縮機(jī)均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。

該項(xiàng)目針對(duì)原料煤消耗量最大和動(dòng)力消耗最大的關(guān)鍵機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫(kù)區(qū)環(huán)�？偭颗欧牛辉擁�(xiàng)目采用國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)和獨(dú)立SIS系統(tǒng)，自動(dòng)化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。