8月9日，由中化二建西南分公司承建的巴陵恒逸制氫提標及副產(chǎn)氨技改項目氣化裝置第一根鋼結構柱順利吊裝，標志著項目從土建施工正式步入安裝施工階段。氣化裝置鋼結構吊裝是項目的重大節(jié)點。

    氣化裝置是該項目的主體裝置，基礎底標高為-4.6米，主框架高度為88米，鋼結構柱18根，重7.1噸，安裝高度37.9米。

    項目概況

    浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內酰胺擴能項目建設地點位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內，該項目是在已建成投產(chǎn)的 40萬噸/年己內酰胺產(chǎn)能項目的基礎上擬使用新型煤化工技術新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置。總投資：247885萬元。

    項目分兩期建設，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級精制工藝，通過對現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關鍵生產(chǎn)設備的方式進行填平補齊，完成30萬噸/年己內酰胺擴能技術改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內酰胺生產(chǎn)線，并新增配套共用輔助設施，完成40萬噸/年己內酰胺擴能改造。