8月9日，由中化二建西南分公司承建的巴陵恒逸制氫提標(biāo)及副產(chǎn)氨技改項(xiàng)目氣化裝置第一根鋼結(jié)構(gòu)柱順利吊裝，標(biāo)志著項(xiàng)目從土建施工正式步入安裝施工階段。氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)吊裝是項(xiàng)目的重大節(jié)點(diǎn)。

    氣化裝置是該項(xiàng)目的主體裝置，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.6米，主框架高度為88米，鋼結(jié)構(gòu)柱18根，重7.1噸，安裝高度37.9米。

    項(xiàng)目概況

    浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi)，該項(xiàng)目是在已建成投產(chǎn)的 40萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項(xiàng)目的基礎(chǔ)上擬使用新型煤化工技術(shù)新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置�？偼顿Y：247885萬元。

    項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級(jí)精制工藝，通過對(duì)現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的方式進(jìn)行填平補(bǔ)齊，完成30萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能技術(shù)改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術(shù)，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，并新增配套共用輔助設(shè)施，完成40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能改造。