6月1日上午，由惠生工程陽承建的煤齊魯一化45000 Nm³/h（CO+H2）合成氣裝置技改工程項目晉華爐及三臺冷塔開工預(yù)檢會在化機集團召開。齊魯一化、清創(chuàng)晉華、惠生工程、化機集團各負責人、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加此次會議。

會議就晉華爐及三臺冷塔的制作進度、ITP計劃、運輸及現(xiàn)場安裝等事宜進行了深入交流，最終達成一致意見。此次開工預(yù)檢會的順利召開為晉華爐及三臺冷塔的制作及交付奠定了堅實基礎(chǔ)。

5月24-25日，陽煤齊魯一化45000Nm³/h（CO+H2）合成氣裝置技改工程項目晉華爐氣化技術(shù)模型審查會在惠生工程（中國）有限公司召開。

齊魯一化45000Nm³/h合成氣裝置將采用晉華爐（3.0）水煤漿氣化技術(shù)替代現(xiàn)有的固定床間歇制氣工藝，在原裝置區(qū)建設(shè)，拆除并利用或改造原部分裝置和公用工程系統(tǒng)，新建空分、氣化、變換、低溫甲醇洗、制氫、硫回收裝置。

陽煤齊魯一化45000Nm³/h(CO+H2)合成氣裝置采用北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術(shù)。項目采用一開一備，氣化壓力4.5MPaG，總氣量為45000 Nm³/h（CO+H2）

陽煤集團淄博齊魯?shù)谝换�肥有限公�?5000Nm³/h合成氣裝置技改項目位于臨淄區(qū)齊魯一化廠區(qū)內(nèi)。擬建項目以煤為原料，通過采用水煤漿加壓氣化替代現(xiàn)有的固定床間歇制氣工藝，采用低溫甲醇洗凈化替代現(xiàn)有的濕法脫硫及PSA脫碳工藝，酸性氣回收采用濕法制酸替代當前的間歇熔硫回收工藝，同時改造2臺85t/h三廢混燃爐為循環(huán)流化床燃煤爐配套除塵脫硫脫硝設(shè)備相應(yīng)改造，保留一臺6MW汽輪發(fā)電機組。項目總投資90475萬元。

新建生產(chǎn)裝置包括空分、水煤漿氣化、CO變換、低溫甲醇洗、PSA制氫以及硫回收裝置。拆除原合成氨、尿素、1#、2#三廢爐，改造、利用原煤貯運、3#、4#三廢爐、循環(huán)水，化學水處理、污水處理、變電等公用工程系統(tǒng)，最終形成45000m³/h有效合成氣生產(chǎn)能力。

氣化已簽約2臺晉華爐。氣化工藝包于2019年9月開工。


陽煤集團淄博齊魯?shù)谝换�肥有限公司（以下簡稱齊魯一化），前身為中國石化股份有限公司齊魯分公司第一化肥廠，1969年7月建廠，1972年12月投產(chǎn)，是我國第一座以煉油廠尾氣為原料生產(chǎn)合成氨、尿素的國產(chǎn)中型氮肥廠。2004年對裝置進行氣改煤技術(shù)改造后，于12月底改制，脫離齊魯石化公司走向市場、自立生存。2007年12月，控股子公司山東建蘭化工股份有限公司成立。2008年3月，與山西陽泉（煤業(yè)）集團有限責任公司進行戰(zhàn)略重組，成為陽煤集團的一員。

齊魯一化地處齊國故都山東淄博臨淄，位于齊魯石化公司主要生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，占地面積26.23公頃，并擁有自己的鐵路專用線。齊魯一化主要產(chǎn)品為尿素、甲醇、液氨、蒸汽、辛醇、正丁醇、異丁醇、正丁醛、異丁醛等。企業(yè)主要生產(chǎn)原料為無煙塊煤和丙烯。

北京清創(chuàng)晉華科技有限公司以水煤漿氣化技術(shù)為核心，產(chǎn)、學、研相結(jié)合，由清華大學能源與動力工程系岳光溪院士團隊在煤氣化領(lǐng)域經(jīng)過近二十年的研究發(fā)明，研發(fā)了晉華爐3.0技術(shù)（水煤漿水冷壁直連廢鍋技術(shù)）并通過石化聯(lián)合會的考核鑒定認為：第三代晉華爐解決了世界煤氣化的難題，實現(xiàn)了水煤漿直連廢鍋的應(yīng)用，使中國的煤氣化技術(shù)領(lǐng)先世界。也徹底解決了山西三高煤和新疆高鉀、鈉煤的氣化難題。公司擁有晉華爐水煤漿氣化技術(shù)專利及相關(guān)技術(shù)專利近百項。