坐落在旭陽集團邢臺園區(qū)的河北金牛旭陽化工有限公司甲醇裝置，憑借自身的精細管理、精心操作、精準管控及智能化系統(tǒng)應用優(yōu)勢，率先打破甲醇行業(yè)一年一次大修的行規(guī)束縛，實現(xiàn)了三年一次的停車大修周期，且原本需停車三次總計45天才能完成的檢修，現(xiàn)只需停車一次用時20天即可完成，不僅有效規(guī)避了多兩次開停車所增加的安全風險和環(huán)保風險，同時為裝置連續(xù)生產(chǎn)贏得了更多時間。這種創(chuàng)新性的突破，實現(xiàn)增產(chǎn)萬余噸，取得安全、環(huán)保及經(jīng)濟等多重效益，極大增強了企業(yè)的綜合競爭力。4月13日，河北省安全生產(chǎn)委員會辦公室授予金牛旭陽化工行業(yè)安全生產(chǎn)整治攻堅行動先進單位榮譽稱號，園區(qū)總經(jīng)理郎瑩被授予“先進個人”榮譽稱號。

    本質安全、本質環(huán)保，奠定裝置穩(wěn)定運行的前提
    三年一次大修的前提離不開嚴苛的安全環(huán)保措施，而安全環(huán)保早在旭陽成立之初便被視為企業(yè)生存發(fā)展之基，對于安全環(huán)保的重視更是一道不可逾越的紅線。旭陽集團邢臺園區(qū)按照集團要求，不斷強化紅線意識，堅持以人為本的原則，嚴抓崗前培訓100％、持證上崗100％、師父帶徒弟100％、全員教育100％、隱患排查100％、舉一反三100％、辦證作業(yè)100％、過程監(jiān)護100％、安全落實100％的“九個100％”全過程管理，培養(yǎng)了一支有素質、有能力、有水平的崗位基礎安全和環(huán)保管理團隊。嚴密實施安全風險雙控機制，創(chuàng)新“安全三簽單”“安環(huán)小牌牌”等有效制度，執(zhí)行隱患“排查-整改-反饋-反三”措施，從整體到區(qū)域，再到個體局部，實現(xiàn)全過程全覆蓋的安全監(jiān)控監(jiān)督管理。環(huán)保方面更是加大投入實現(xiàn)“超超低排放”，并實施以空中無人機監(jiān)測、高空在線監(jiān)測、抑塵高桿噴霧、地面走航車監(jiān)測、員工手持VOCs檢測儀即時監(jiān)測以及內(nèi)部環(huán)保執(zhí)法隊檢查相結合的“六位一體”全方位環(huán)保監(jiān)測體系，實現(xiàn)全時段全方位監(jiān)控排放指標。
    種種舉措，將安全環(huán)保貫通到園區(qū)的每一個角落、每一寸土地、每一個人心中，構筑起園區(qū)安全環(huán)保的堅固堡壘，為裝置連續(xù)穩(wěn)定運行保駕護航。


    先進的設備預測性維護系統(tǒng)，筑牢裝置穩(wěn)定運行的根基
    為及時發(fā)現(xiàn)設備隱患做到及早處理，旭陽集團邢臺園區(qū)以目視化管理為基礎，廣泛推行TPM管理機制，實施計劃檢修模式，創(chuàng)造設備價值的效能分析理論，以保障設備“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，最大限度延長設備壽命、發(fā)揮最高價值為目標，建立健全設備ABC分類機制，貫徹落實設備“五查三定”制度，嚴格執(zhí)行設備潤滑和倒機時間管理，采用預測性維護分析系統(tǒng)，使用現(xiàn)場的目視化標牌管理方法，通過人工巡檢與智能點巡檢相結合，實時掌控設備的運行狀態(tài)，提前分析設備的參數(shù)變化，成功實現(xiàn)了設備的計劃性檢修，構建起自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練品質維護、間接事務和安全衛(wèi)生等八大設備管理支柱，極大減少了設備的故障停機與故障減產(chǎn)頻次，提前消除了各類設備隱患，將設備事故牢牢控制在了零位。
    此外，旭陽集團邢臺園區(qū)還通過活動板、會議、OPL等多措并舉打造強有力的設備維護和管理團隊，創(chuàng)造了設備價值效能分析理論，成功與設備分級定位相結合，保障了設備在合適的崗位發(fā)揮出最大效能價值，在保持裝置平穩(wěn)運行基礎上，實現(xiàn)了成本優(yōu)化控制。

    嚴密的智能化指標管控系統(tǒng)，精益裝置穩(wěn)定運行的把控
    指標是檢驗工藝狀況的唯一標準，是最有力的數(shù)據(jù)表達。在指標控制上，旭陽集團邢臺園區(qū)堅持“專、精、嚴、細”的原則要求，明確數(shù)據(jù)指標的重要意義，強化指標的控制理念，進行指標100％全過程在線監(jiān)控，通過引入APC先進控制和SIS安全儀表系統(tǒng)，實現(xiàn)聯(lián)鎖與自調100％投用。除此之外，園區(qū)還建立了中控-現(xiàn)場雙臺賬，做到了賬-賬一致，以及與系統(tǒng)五分鐘內(nèi)指標變化高度吻合的精細管理；還確立了日分析、周報表、月計劃的系統(tǒng)保障措施，創(chuàng)建了模塊化的能源管理模型，優(yōu)化了能源綜合利用率，實現(xiàn)了工藝指標的“末位控制”，奠定了裝置安全平穩(wěn)運行的堅實基礎。
    目前，旭陽集團邢臺園區(qū)正在擴大自身優(yōu)勢，全速推動從信息化到智能化的升級，全力打造更為先進的智能化工廠，通過智能化管控實現(xiàn)裝置設備更加精細化的管理，從而在確保安全環(huán)保的前提下，穩(wěn)定發(fā)揮裝置最佳效能，持續(xù)增強企業(yè)核心競爭力，進一步鞏固和強化行業(yè)龍頭地位。