2021年5月13日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在北京組織有關(guān)專家召開了榮信化工二期項(xiàng)目“高效節(jié)能甲醇精餾工藝的開發(fā)”科技成果鑒定會(huì)。

    鑒定委員會(huì)聽取了成果單位榮信化工和北洋國(guó)家精餾技術(shù)工程發(fā)展有限公司所作的工作報(bào)告、研究報(bào)告、查新報(bào)告以及項(xiàng)目工程建設(shè)和運(yùn)行報(bào)告，審查了有關(guān)技術(shù)資料和文件，經(jīng)過(guò)認(rèn)知討論和質(zhì)詢，鑒定委員會(huì)主任西北大學(xué)馬曉迅教授代表7名專家委員會(huì)宣布：該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，創(chuàng)新性強(qiáng)，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)的先進(jìn)水平，一致同意通過(guò)鑒定。

    鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該高效節(jié)能精餾技術(shù)開發(fā)了兩級(jí)熱耦合節(jié)能工藝，構(gòu)建了相應(yīng)的換熱網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)余熱高效梯級(jí)利用，與原有技術(shù)相比噸甲醇蒸汽消耗量降至0.85噸，能耗降低了34.6%。開發(fā)了副產(chǎn)燃料醇的近零排放新工藝。通過(guò)高效分離，雜醇油絕大部分提升為燃料醇，得到了高價(jià)值副產(chǎn)品，其余高碳醇等返回氣化工段利用，解決了雜醇油不能作為產(chǎn)品外售的難題，實(shí)現(xiàn)了甲醇精餾工藝的綠色環(huán)保。

    馬曉迅教授代表鑒定委員會(huì)指出，該成果是高校科技成果和企業(yè)聯(lián)合走向示范應(yīng)用的典型案例。甲醇生產(chǎn)過(guò)程蒸汽消耗的降低，大幅度降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，為烯烴等產(chǎn)品的制備提供了更加低廉的原材料，有助于提高我國(guó)部分化工產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)過(guò)程蒸汽消耗的降低，直接導(dǎo)致了煤炭消耗的降低，從而減少了污染物的排放，對(duì)減少霧霾天氣的形成和降低碳排放做出了巨大貢獻(xiàn)。

    該技術(shù)依托榮信化工二期項(xiàng)目，由榮信化工和北洋精餾聯(lián)合開發(fā)，是首套采用國(guó)內(nèi)精餾技術(shù)的90萬(wàn)噸/年甲醇精餾裝置，于2019年10月28日投料開車，10月29日產(chǎn)出滿足GB/T338-2011優(yōu)等品要求的精甲醇，并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行至今。2020年5月20日至22日，裝置一次性通過(guò)72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。裝置噸甲醇蒸汽消耗0.85噸，精甲醇羰基物含量≤15ppm。與傳統(tǒng)精餾相比，該工藝具有能耗低、收率高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

    榮信化工和北洋精餾與會(huì)代表對(duì)參加鑒定的專家的辛勤付出表示感謝，下一步將繼續(xù)圍繞裝置進(jìn)一步降本挖潛、節(jié)能增效等環(huán)節(jié)展開技術(shù)攻關(guān)，提升裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，為該技術(shù)的市場(chǎng)商業(yè)化推廣提供數(shù)據(jù)支撐。