2021年5月13日，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會在北京組織有關專家召開了榮信化工二期項目“高效節(jié)能甲醇精餾工藝的開發(fā)”科技成果鑒定會。

    鑒定委員會聽取了成果單位榮信化工和北洋國家精餾技術工程發(fā)展有限公司所作的工作報告、研究報告、查新報告以及項目工程建設和運行報告，審查了有關技術資料和文件，經過認知討論和質詢，鑒定委員會主任西北大學馬曉迅教授代表7名專家委員會宣布：該技術具有自主知識產權，創(chuàng)新性強，達到了國內外同類技術的先進水平，一致同意通過鑒定。

    鑒定委員會認為，該高效節(jié)能精餾技術開發(fā)了兩級熱耦合節(jié)能工藝，構建了相應的換熱網絡，實現(xiàn)了系統(tǒng)余熱高效梯級利用，與原有技術相比噸甲醇蒸汽消耗量降至0.85噸，能耗降低了34.6%。開發(fā)了副產燃料醇的近零排放新工藝。通過高效分離，雜醇油絕大部分提升為燃料醇，得到了高價值副產品，其余高碳醇等返回氣化工段利用，解決了雜醇油不能作為產品外售的難題，實現(xiàn)了甲醇精餾工藝的綠色環(huán)保。

    馬曉迅教授代表鑒定委員會指出，該成果是高校科技成果和企業(yè)聯(lián)合走向示范應用的典型案例。甲醇生產過程蒸汽消耗的降低，大幅度降低了企業(yè)生產成本，為烯烴等產品的制備提供了更加低廉的原材料，有助于提高我國部分化工產品在國際市場上的競爭力。生產過程蒸汽消耗的降低，直接導致了煤炭消耗的降低，從而減少了污染物的排放，對減少霧霾天氣的形成和降低碳排放做出了巨大貢獻。

    該技術依托榮信化工二期項目，由榮信化工和北洋精餾聯(lián)合開發(fā)，是首套采用國內精餾技術的90萬噸/年甲醇精餾裝置，于2019年10月28日投料開車，10月29日產出滿足GB/T338-2011優(yōu)等品要求的精甲醇，并連續(xù)穩(wěn)定運行至今。2020年5月20日至22日，裝置一次性通過72小時連續(xù)運行考核，各項指標均滿足要求。裝置噸甲醇蒸汽消耗0.85噸，精甲醇羰基物含量≤15ppm。與傳統(tǒng)精餾相比，該工藝具有能耗低、收率高、綠色環(huán)保等優(yōu)點，取得了良好的經濟效益和社會效益。

    榮信化工和北洋精餾與會代表對參加鑒定的專家的辛勤付出表示感謝，下一步將繼續(xù)圍繞裝置進一步降本挖潛、節(jié)能增效等環(huán)節(jié)展開技術攻關，提升裝置經濟運行水平，為該技術的市場商業(yè)化推廣提供數據支撐。