2020年，由陜西延長中煤榆能化公司公用工程中心設(shè)備主管吉喆組織實施的創(chuàng)新項目《循環(huán)水泵填料密封漏點消除并降低維護頻率》，一舉獲得中國創(chuàng)新方法大賽一等獎，這是陜西省參加全國創(chuàng)新方法大賽以來榮獲的最好成績，也是首個全國一等獎。該項目同時獲得集團公司榮譽類特殊貢獻獎。

　　過去一年，面對突如其來的新冠肺炎疫情、嚴峻復雜的經(jīng)營形勢和艱巨繁重的生產(chǎn)、試車任務，榆能化公司深挖技術(shù)增效潛能，強化內(nèi)外聯(lián)動技術(shù)引領(lǐng)，“三化”經(jīng)營逆勢發(fā)力，裝置運行水平與核心裝置收率穩(wěn)步提升。全年累計生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品119.04萬噸，實現(xiàn)銷售收入100.24億元，為集團公司打贏生存發(fā)展攻堅戰(zhàn)做出了突出貢獻。

　　技術(shù)克難 積小勝為大勝

　　3月30日，在榆能化循環(huán)水現(xiàn)場看到，公司去年獲獎的填料密封漏點消除創(chuàng)新項目，已經(jīng)在公用工程中心第二循環(huán)水場8臺循環(huán)水泵上全部應用，目前所有水泵運行狀態(tài)良好，裝置現(xiàn)場面貌明顯改善，運行及維保人員的勞動強度大幅降低。

　　“下一步，我們團隊將對循環(huán)水場冷卻塔冬季易結(jié)冰、填料碎片多、脫鹽水站離子交換器濾帽腐蝕嚴重等運行難點進行攻關(guān)，進一步降低公輔裝置的運行成本，確保裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。”該創(chuàng)新團隊負責人吉喆介紹說。

　　不積跬步，無以至千里。事實上，早在榆能化一期啟動項目建成投運伊始，針對裝置運行周期短、收率偏低、產(chǎn)品質(zhì)量不達標等問題，公司就把技術(shù)攻關(guān)作為破解難題瓶頸的利器，大力實施裝置升級改造，積小勝為大勝，以達到裝置長周期高負荷穩(wěn)定高效運行的目標。

　　2014年以來，面對國內(nèi)同行業(yè)共有的凈化水冷換設(shè)備水擊、空冷冬季凍裂等“瓶頸”問題，該公司DMTO裝置一線技術(shù)人員不斷摸索，先后考察國內(nèi)同類裝置借鑒其運行經(jīng)驗，并與設(shè)計院深入溝通，最終引進DMTO急冷水過濾及碳四預積碳等新技術(shù)，解決了影響DMTO裝置長周期滿負荷平穩(wěn)運行的“卡脖子”問題。甲醇中心通過技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)改造，解決了甲醇預轉(zhuǎn)化爐外壁超溫、轉(zhuǎn)化爐對流段出口煙氣超溫、鼓引風機振動高等關(guān)鍵問題，2020年甲醇聯(lián)合裝置1線噸甲醇綜合能耗降至1.23tce/t，達到國內(nèi)煤制甲醇行業(yè)先進水平。

　　特別是2016年7月30日，甲醇中心聯(lián)合集團所屬西北化工研究院，攻克裂解重油在重油泵單向閥處頻繁堵塞、不同介質(zhì)反應機理平衡難等技術(shù)難題，開發(fā)出裂解重油多通道共氣化技術(shù)，成功投運煤油共氣化系統(tǒng)。相比單一水煤漿氣化技術(shù)，單套氣化爐設(shè)計年可處理重油6.5萬噸，節(jié)省原料煤8.2萬噸，經(jīng)濟效益十分可觀。“十三五”期間，該系統(tǒng)共計加工處理2#渣油近7.34萬噸，減少原料煤用量約11.74萬噸。

　　“通過對一期裝置進行技術(shù)攻關(guān)、技改技措，我們技術(shù)管理人員的能力得到質(zhì)的提升，也積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗，為填平補齊工程甲醇聯(lián)合裝置2線的順利投產(chǎn)試車提供了有力技術(shù)支撐。” 甲醇中心技術(shù)組組長侯小鵬介紹說。

　　據(jù)了解，自2018年6月23日檢修開車至2020年6月23日停車檢修，公司甲醇、DMTO裝置平穩(wěn)運行730余天，保持同類裝置領(lǐng)先水平。

　　攻堅啃硬 裝置收率不斷提高

　　對榆能化而言，收率意味著效益，提高收率就是增加效益。“十三五”期間，為提高DMTO裝置雙烯烴收率，降低運行成本，公司專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，積極與專利商、設(shè)計院、同類裝置等溝通交流，應用新型主催化劑和新工藝、新技術(shù)，并對再生系統(tǒng)、反應器鍋底實施技改優(yōu)化，同時通過液相干燥器再生時用碳四汽提、延長保護床運行周期等措施，大力提高烯烴分離回收率，2020年DMTO裝置雙烯年平均收率34.15%，創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先水平。

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巡檢人員每班對產(chǎn)品包裝線進行巡回檢查并及時登記巡檢問題。

　　面對全國最復雜的催化劑工藝和分離工藝相結(jié)合的一套裝置，DCC裝置穩(wěn)定運行和雙烯收率達標，一直是該裝置全體人員的奮斗目標。目前DCC裝置的負責人邵治堂，從2012年進入榆能化就開始與DCC裝置打交道。2016年以來，他和同事利用裝置大檢修期間，陸續(xù)對兩器內(nèi)件進行了改造，更換了泄漏進料管線，對催化劑進行配方優(yōu)化，尋求合理的工藝參數(shù)，同時加強人員培訓，進一步降低能耗。通過這一系列小改小革及技改技措，裝置雙烯收率逐步提升，運行周期不斷延長。

　　“從2014年裝置原始開車的29.8%，到2020年底的35.73%，收率每年都在進步，一年比一年好。去年裝置連續(xù)穩(wěn)定運行386天，創(chuàng)歷史最好運行紀錄。”邵治堂欣慰地說。

　　錨定“三化” 企業(yè)效益逆勢增長

　　“十三五”期間，榆能化保穩(wěn)創(chuàng)優(yōu)、提質(zhì)增效，累計生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品571萬噸。其中，致力深耕中高端市場的“三化”產(chǎn)品功不可沒。

　　2020年，面對聚烯烴市場持續(xù)走低等各類“黑天鵝”事件影響，榆能化對標國內(nèi)外高端產(chǎn)品，以技術(shù)儲備為支撐，克服技術(shù)和生產(chǎn)難題，持續(xù)加大高端產(chǎn)品研發(fā)力度，全年成功研發(fā)生產(chǎn)聚丙烯彈性體、鋰電池隔膜料、聚丙烯流延膜等8個新產(chǎn)品，累計生產(chǎn)新研發(fā)產(chǎn)品7.05萬噸，中高端產(chǎn)品產(chǎn)量78.46萬噸，占全年聚烯烴產(chǎn)品產(chǎn)量的65.91%，中高端產(chǎn)品創(chuàng)效約1.53億元。

　　目前，讓榆能化人最為津津樂道的薄壁注塑產(chǎn)品K1870-B，公司產(chǎn)量已經(jīng)躍居全國第一。該產(chǎn)品自2019年3月工業(yè)化生產(chǎn)以來，累計生產(chǎn)43.71萬噸，實現(xiàn)增效2.05億元，目前已成為榆能化獨有的“拳頭”產(chǎn)品。丙丁透明系列產(chǎn)品也成功贏得市場認可，累計生產(chǎn)9.22萬噸，噸產(chǎn)品增效較普通拉絲聚丙烯產(chǎn)品高約400元，取得了良好的經(jīng)濟效益。此外，該公司還先后成功研發(fā)產(chǎn)出聚丙烯彈性體(TPO9001Y)及鋰電池隔膜料(FA-030Y)以替代進口產(chǎn)品，助推公司在高端產(chǎn)品研發(fā)方向邁出更大步閥。

　　值得一提的是，為提升自主研發(fā)能力，提高產(chǎn)品附加值，榆能化近年來不斷加強與科研機構(gòu)、企業(yè)、高校等深化合作研發(fā)力度，先后成立6個聯(lián)合實驗室。目前，已完成2項成果轉(zhuǎn)化落地，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。公司還與國內(nèi)外知名企業(yè)初步達成戰(zhàn)略合作意向，未來將有效推動公司在逆境中實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“通過技術(shù)創(chuàng)新，我們的裝置運行穩(wěn)定性和產(chǎn)品收率大幅提升，公司在行業(yè)內(nèi)的知名度也越來越高。今后，我們將堅持對標國內(nèi)同類企業(yè)，加強全員創(chuàng)新能力培養(yǎng)，培養(yǎng)創(chuàng)新思維創(chuàng)新意識，強化技術(shù)成果歸納總結(jié)，走出一條引進、消化、吸收、直至自主創(chuàng)新之路。”該公司副總經(jīng)理、總工程師呂春成表示。