近日，安淳研制的DN3400等溫變換反應(yīng)器及配套設(shè)備，按期交付安徽泉盛化工有限公司年產(chǎn)32萬噸氨醇裝置原料和動力結(jié)構(gòu)調(diào)整項目施工建設(shè)現(xiàn)場，為安徽泉盛化工推進工程項目建設(shè)進度創(chuàng)造了條件。

    安徽泉盛化工有限公司年產(chǎn)32萬噸氨醇裝置原料和動力結(jié)構(gòu)調(diào)整項目以煤為原料生產(chǎn)合成氨，氣化采用HT-L航天粉煤加壓氣化技術(shù)，變換裝置采用湖南安淳高新技術(shù)有限公司自主開發(fā)的具有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的等溫變換工藝“等溫低溫CO變換反應(yīng)器及其系統(tǒng)技術(shù)”。針對該項目工藝特點，定制適合該項目的“一級等溫+二級等溫”變換工藝，將粗煤氣CO含量從63%（干基）轉(zhuǎn)換至0.4%（干基）以下。

    安徽泉盛化工有限公司年產(chǎn)32萬噸氨醇裝置原料和動力結(jié)構(gòu)調(diào)整項目位于安徽省定遠縣鹽化工業(yè)園現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，項目預(yù)算總投資18億元。項目擬采用HT－L粉煤氣化和相變移熱耐硫等溫變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳、低壓醇烷化精制氣體、超級克勞斯脫硫、15MPa合成工藝，新建一套32萬t/a合成氨裝置（其中含2萬噸甲醇）；同時淘汰現(xiàn)有一套12萬t/a固定床制氣合成氨裝置。采用蒸汽透平壓縮、CO2汽提法尿素工藝，新建一套52萬噸尿素裝置；同時淘汰現(xiàn)有一套13萬t/a水溶液循環(huán)法尿素裝置。

    安徽泉盛化工有限公司年產(chǎn)32萬噸氨醇裝置原料和動力結(jié)構(gòu)調(diào)整項目在政府相關(guān)政策支持下持續(xù)推進，3月份，氣化主框架主體已經(jīng)完工。為確保等溫變換設(shè)備保質(zhì)保量按節(jié)點完成，安淳科學組織生產(chǎn)，抓緊時間推進項目進度，包括春節(jié)前后保持緊張的生產(chǎn)節(jié)奏，保證了等溫變換反應(yīng)器及配套設(shè)備按期交付項目現(xiàn)場，為安徽泉盛化工項目按計劃進度推進施工建設(shè)創(chuàng)造了條件。