1 概述
    E-Gas™氣化技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行接近 30 多年，在整個(gè)氣化行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。該技術(shù)的開(kāi)發(fā)主旨一直是環(huán)保的、安全的、高效的利用固體燃料用于 發(fā)電 、煤制天然氣、煤制氫以及其他化學(xué)品等工業(yè)生產(chǎn)。
    E-Gas技術(shù)是非常獨(dú)特的，因?yàn)槲覀兊脑O(shè)計(jì)是基于魯姆斯眾多裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的不斷積累和傳承。
2 優(yōu)勢(shì)


3 性能特點(diǎn)
■ 特殊的進(jìn)料系統(tǒng)有利于提高碳轉(zhuǎn)化率，碳轉(zhuǎn)化率超過(guò)99%
■ 固定安裝的開(kāi)工燒嘴確保氣化爐在開(kāi)車(chē)或者重新開(kāi)車(chē)過(guò)程更加簡(jiǎn)易和安全
■ 連續(xù)的、排渣系統(tǒng)不使用造價(jià)高、維護(hù)頻繁的鎖斗和煤渣輸送系統(tǒng)
■ 專(zhuān)利的兩段氣化爐設(shè)計(jì)在強(qiáng)化氣化爐原料的適應(yīng)性的同時(shí)，還提高了合成氣的熱值和能效
■ 獨(dú)特的火管式合成氣冷卻器最大程度的減少熱量回收設(shè)備的尺寸和成本，熱量回收的效率高，副產(chǎn)的高壓蒸汽超過(guò)100公斤，價(jià)值高
■ 干式固體顆粒脫除和循環(huán)系統(tǒng)提高了碳轉(zhuǎn)化率并避免了黑水或者灰水的產(chǎn)生，所以在核心氣化技術(shù)界區(qū)內(nèi)沒(méi)有廢水產(chǎn)生
■ 絕大部分氣化框架之外產(chǎn)生或收集的用水可以循環(huán)回氣化爐再用，進(jìn)一步提高了碳轉(zhuǎn)化率，減少了廢水量

4 工藝流程圖


5 工藝描述
E-Gas™氣化技術(shù)的特點(diǎn)是氧氣氣化、連續(xù)排渣、兩段氣流床反應(yīng)器。煤和水一起進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行研磨制漿。煤漿與高純度氧氣混合后噴入氣化爐反應(yīng)器的一段。高純氧氣是由界區(qū)外的空分裝置提供的。

合成氣之后進(jìn)入合成氣冷卻器以回收熱量并副產(chǎn)高壓蒸汽。離開(kāi)合成氣冷卻器之后，合成氣中的顆粒物（半焦）在干式過(guò)濾器中脫除。半焦返回到氣化爐進(jìn)一步將殘?zhí)哭D(zhuǎn)化為合成氣。合成氣之后經(jīng)過(guò)水洗除去氯離子。水洗后的合成氣最后分成兩路，一小部分循環(huán)使用，大部分離開(kāi)界區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步處理。

在氣化爐一段，煤漿發(fā)生部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度超過(guò)固體燃料中灰份的熔點(diǎn)。液態(tài)的爐渣從氣化爐一段的下渣口落入水激冷室，形成惰性的玻璃態(tài)煤渣。煤渣連續(xù)排出，渣水中的殘?zhí)勘环蛛x出來(lái)并循環(huán)回氣化爐反應(yīng)段進(jìn)一步進(jìn)行轉(zhuǎn)化。合成氣隨后進(jìn)入氣化爐二段，在二段再?lài)娙氩糠置簼{。這部分煤漿與高溫合成氣發(fā)生熱解放熱反應(yīng)以提高了合成氣的熱值和整體的效率。