近日，榆林化學(xué)在榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園實(shí)施的煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目有了新動態(tài)。

　　3月1日上午，陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司首臺鍋爐點(diǎn)火大會戰(zhàn)正式啟動。


　　開展首臺鍋爐點(diǎn)火大會戰(zhàn)是是順利實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)“21630”重大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的重要保證。項(xiàng)目全部建設(shè)單位要確保4月9日首臺鍋爐一次性點(diǎn)火成功。

　　榆林化學(xué)正在榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園實(shí)施煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目建設(shè)工作。該項(xiàng)目作為目前全球在建最大的煤化工項(xiàng)目，占地總面積約13平方公里，計劃總投資1262億元，每年可轉(zhuǎn)化煤炭2400余萬噸。

　　項(xiàng)目分為兩期四個階段建設(shè)，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

　項(xiàng)目一期工程投資約700億元，建設(shè)180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細(xì)化工產(chǎn)品。一期二階段是建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設(shè)完成。

　　180萬噸/年乙ニ醇工程是項(xiàng)目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。

　　項(xiàng)目采用科林干粉煤氣化專利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專利技術(shù)。

　　其中，科林CCG粉煤氣化技術(shù)已在貴州、內(nèi)蒙古、青海及湖北等多地實(shí)施技術(shù)許可，共13套氣化裝置，包含日投煤量1200噸、1500噸至2000噸等爐型。

　　貴州開陽化工有限公司50萬噸/年合成氨項(xiàng)目中采用2臺日投煤量1500噸科林CCG氣化爐，已穩(wěn)定運(yùn)行5年，氣化原料為貴州當(dāng)?shù)?“三高煤”(高灰熔點(diǎn)、高灰份、高硫),是目前唯一能夠單一使用貴州區(qū)域“三高煤”(高灰熔點(diǎn)、高灰分、高硫分)作為入爐煤種的煤氣化技術(shù)。

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　　技術(shù)特點(diǎn)

　　1、全球唯一獨(dú)特的3+1頂置下噴布置水冷壁結(jié)構(gòu)氣化技術(shù)。

　　點(diǎn)火燒嘴和煤粉燒嘴結(jié)構(gòu)簡單;維修更換容易；單支或兩支煤粉燒嘴失效后氣化爐仍可繼續(xù)運(yùn)行；帶壓投料，投料快捷簡單；煤線在線校正，簡潔快速；正常運(yùn)行后，點(diǎn)火燒嘴作為長明燈一直運(yùn)行；跳車后，確保不泄壓，并根據(jù)需要，快速投料。4小時內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷態(tài)開車，半小時內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱態(tài)開車；多燒嘴氣化爐火焰燃燒區(qū)域更寬;從而確保高轉(zhuǎn)化率和高成渣性 (渣/灰比>7:3)。

　　2、氣化指標(biāo)優(yōu)異

　　操作參數(shù)：1200-1700℃，25-40 bar;效率參數(shù)：有效氣CO+H₂ >92%， 碳轉(zhuǎn)換率C%: >99%；冷煤氣效率: ~83%；消耗參數(shù)：煤耗(kg/kNm³(CO+H₂))<550；氧耗(Km³/kNm³(CO+H₂)) <300。

　　3、安全環(huán)保性能好

　　固：渣灰比7:3，殘?zhí)嫉�；水：噸煤外排廢水量0.4~0.5t，不含苯酚、焦油;氨氮50mg/L, 懸浮物(SS)80mg/L, COD 150mg/L；氣：少量酸性氣和微量工藝廢氣進(jìn)入硫回收裝置火炬系統(tǒng)；安全：獨(dú)特的長明燈燒嘴設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓投料，大大縮短開車時間。

　　陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會社共同出資成立陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)榆高化工有限公司，建設(shè)運(yùn)營草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　項(xiàng)目建設(shè)工作制定的總體目標(biāo)之一，即2021年6月30日，項(xiàng)目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置均達(dá)到機(jī)械竣工，即“21630”。 項(xiàng)目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置，計劃2021年6月機(jī)械竣工；二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行延伸，生產(chǎn)芳烴以及芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2022年開工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容。

　　榆林地區(qū)兩大煤化工項(xiàng)目為何均選用這項(xiàng)氣化技術(shù)?

　　在陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司煤炭分質(zhì)利用制新材料示范項(xiàng)目一期180萬噸/年乙二醇工程氣化裝置選擇了科林干粉煤氣化專利技術(shù)后，陜西榆林能源集團(tuán)有限公司煤制120萬噸/年乙二醇一期40萬噸啟動項(xiàng)目的煤氣化工藝也采用該技術(shù)。

　　煤氣化技術(shù)是現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的龍頭，直接決定著后期項(xiàng)目的成敗與企業(yè)的競爭力，煤化工企業(yè)對于氣化工藝的選擇十分謹(jǐn)慎。目前，現(xiàn)代煤氣化技術(shù)的發(fā)展以氣流床氣化為主，主要有水煤漿氣化和干粉煤氣化兩種技術(shù)路線，國內(nèi)外主流的氣流床煤氣化爐型多達(dá)十幾種，業(yè)內(nèi)形成的共識是，每種工藝和爐型都各具特點(diǎn)，企業(yè)主要根據(jù)不同的煤炭資源稟賦來選擇。

陜西榆林能源集團(tuán)有限公司乙二醇項(xiàng)目工藝包開工會

　　陜西榆林能源集團(tuán)有限公司乙二醇項(xiàng)目總工程師沈云成表示，這次之所以選擇干粉煤氣化工藝，主要是看中了這一工藝在煤耗、氧耗、煤種適應(yīng)性以及投資等多方面的綜合優(yōu)勢。干粉煤氣化工藝以二氧化碳為輸送載體，相比于水煤漿氣化工藝的有效氣體成分不足80%，干粉煤氣化有效氣體成分可以達(dá)到90%以上。換言之，相同煤種，同等產(chǎn)氣量，干粉煤氣化工藝比水煤漿工藝節(jié)省10%以上煤耗，15%以上的氧耗。而且干煤粉氣化技術(shù)對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別是對劣質(zhì)煤如高灰、高灰熔點(diǎn)、高硫分的“三高”煤有較好的氣化指標(biāo)，而水煤漿氣化技術(shù)則需要成漿性好的優(yōu)質(zhì)煤。

　　陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司選擇科林干粉煤氣化工藝，也是經(jīng)過多方考察和深思熟慮的。該公司負(fù)責(zé)人表示，他們依據(jù)目前市場上多種干粉煤氣化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用情況，通過廣泛的市場調(diào)研，選擇了科林公司的技術(shù)�？屏謿饣癄t頂置多燒嘴的設(shè)計相比其他干粉煤氣化技術(shù)，具有氣化流場均勻、顆粒停留時間長、碳轉(zhuǎn)化率高、渣灰比高、開停車簡單方便等突出優(yōu)勢，同時氣化流程更優(yōu)化，裝置自動化程度高，安全環(huán)保，能耗低，氣化裝置的配置完全國產(chǎn)化，綜合投資產(chǎn)出性能比高。

　　科林公司的前身是前德國燃料研究所，早在1984年科林公司在德國黑水泵氣化廠建設(shè)了200MWth工業(yè)化示范裝置，對世界多地近百種原料煤進(jìn)行了試燒，收集整理出完整的煤種氣化數(shù)據(jù)庫、氣化用煤理論體系、配煤及配灰方案，在干粉煤氣流床氣化技術(shù)領(lǐng)域擁有獨(dú)立完整的知識產(chǎn)權(quán)體系及工業(yè)解決方案。