“19個工藝參數(shù)平均波動幅度降低49.45%，超過預期30%……”近日，在山東能源淄礦集團黃陶勒蓋煤炭公司世林化工分公司煤制甲醇工藝裝置先進過程控制系統(tǒng)(簡稱APC）項目竣工報告會上，該公司又一“智能項目”通過驗收，標志著該公司智慧工廠建設邁上了新的征程。

　　去年以來，世林化工分公司落實“三減三提”工作要求，將智能化、信息化、自動化和標準化建設作為發(fā)展引擎，以強化設備維護保養(yǎng)為主線，以優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)為目標，著力打造智慧工廠。

　　2020年4月，該公司甲醇車間引進APC系統(tǒng)。該系統(tǒng)自身帶有強大的計算能力，能控制關鍵參數(shù)，30秒一個控制循環(huán)。工作人員通過對系統(tǒng)參數(shù)上限、下限控制和優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇收率的提高和蒸汽消耗的下降。自該系統(tǒng)試運行以來，甲醇收率提高0.5%，噸甲醇蒸汽消耗降低3.35%，關鍵工藝參數(shù)波動幅度平均下降61.72%，減小了外界因素波動對甲醇裝置的沖擊，甲醇車間實現(xiàn)減員4人。

　　“APC系統(tǒng)投用后，實現(xiàn)對多個系統(tǒng)參數(shù)波動的自動調(diào)節(jié)控制，提升了裝置安全穩(wěn)定性和自動化水平，預計每年創(chuàng)效300余萬元。”甲醇車間技術主管王三云說。

　　在APC系統(tǒng)運行的同時，該公司機泵群監(jiān)測系統(tǒng)正式進入測試階段。他們在水務車間冷卻塔風機減速機、甲醇車間甲醇循環(huán)泵等7個動設備上安裝探頭，24小時檢測設備運行狀況。當設備有異常時會自動生成故障報告，通過測試震動幅度進行“頻譜分析”，及時掌握設備“一舉一動”。據(jù)該公司機電管理部技術主管崔虎鋒介紹，機泵群系統(tǒng)監(jiān)測不僅能夠?qū)崟r監(jiān)測設備運行狀態(tài)，還能夠推斷出故障位置和設備劣化程度，在年度大檢修時，為檢修人員提供技術依據(jù)。

　　近幾天，該公司“智能巡檢”APP新上線“風險地圖”板塊，利用3D模型，直觀展示“特殊作業(yè)、風險管控、巡檢管理”等工作內(nèi)容。此外，該軟件還涵蓋隱患排查、設備管理、風險管控等功能，替代了傳統(tǒng)撥盤式巡檢方式，同時實現(xiàn)隱患排查、作業(yè)票據(jù)等工作線上辦理。

　　截至目前，世林化工分公司2020年確定的5項智慧化工廠建設項目，已投入使用4項，另外1項正在協(xié)調(diào)推進中。