“19個(gè)工藝參數(shù)平均波動(dòng)幅度降低49.45%，超過(guò)預(yù)期30%……”近日，在山東能源淄礦集團(tuán)黃陶勒蓋煤炭公司世林化工分公司煤制甲醇工藝裝置先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱APC）項(xiàng)目竣工報(bào)告會(huì)上，該公司又一“智能項(xiàng)目”通過(guò)驗(yàn)收，標(biāo)志著該公司智慧工廠建設(shè)邁上了新的征程。

　　去年以來(lái)，世林化工分公司落實(shí)“三減三提”工作要求，將智能化、信息化、自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)作為發(fā)展引擎，以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線，以優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)為目標(biāo)，著力打造智慧工廠。

　　2020年4月，該公司甲醇車間引進(jìn)APC系統(tǒng)。該系統(tǒng)自身帶有強(qiáng)大的計(jì)算能力，能控制關(guān)鍵參數(shù)，30秒一個(gè)控制循環(huán)。工作人員通過(guò)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)上限、下限控制和優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇收率的提高和蒸汽消耗的下降。自該系統(tǒng)試運(yùn)行以來(lái)，甲醇收率提高0.5%，噸甲醇蒸汽消耗降低3.35%，關(guān)鍵工藝參數(shù)波動(dòng)幅度平均下降61.72%，減小了外界因素波動(dòng)對(duì)甲醇裝置的沖擊，甲醇車間實(shí)現(xiàn)減員4人。

　　“APC系統(tǒng)投用后，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)系統(tǒng)參數(shù)波動(dòng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，提升了裝置安全穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平，預(yù)計(jì)每年創(chuàng)效300余萬(wàn)元。”甲醇車間技術(shù)主管王三云說(shuō)。

　　在APC系統(tǒng)運(yùn)行的同時(shí)，該公司機(jī)泵群監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正式進(jìn)入測(cè)試階段。他們?cè)谒畡?wù)車間冷卻塔風(fēng)機(jī)減速機(jī)、甲醇車間甲醇循環(huán)泵等7個(gè)動(dòng)設(shè)備上安裝探頭，24小時(shí)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況。當(dāng)設(shè)備有異常時(shí)會(huì)自動(dòng)生成故障報(bào)告，通過(guò)測(cè)試震動(dòng)幅度進(jìn)行“頻譜分析”，及時(shí)掌握設(shè)備“一舉一動(dòng)”。據(jù)該公司機(jī)電管理部技術(shù)主管崔虎鋒介紹，機(jī)泵群系統(tǒng)監(jiān)測(cè)不僅能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，還能夠推斷出故障位置和設(shè)備劣化程度，在年度大檢修時(shí)，為檢修人員提供技術(shù)依據(jù)。

　　近幾天，該公司“智能巡檢”APP新上線“風(fēng)險(xiǎn)地圖”板塊，利用3D模型，直觀展示“特殊作業(yè)、風(fēng)險(xiǎn)管控、巡檢管理”等工作內(nèi)容。此外，該軟件還涵蓋隱患排查、設(shè)備管理、風(fēng)險(xiǎn)管控等功能，替代了傳統(tǒng)撥盤式巡檢方式，同時(shí)實(shí)現(xiàn)隱患排查、作業(yè)票據(jù)等工作線上辦理。

　　截至目前，世林化工分公司2020年確定的5項(xiàng)智慧化工廠建設(shè)項(xiàng)目，已投入使用4項(xiàng)，另外1項(xiàng)正在協(xié)調(diào)推進(jìn)中。