近日，惠生工程與陽煤集團淄博齊魯第一化肥有限公司正式簽署45000Nm3/h合成氣裝置技改項目EPC總承包合同。

該項目采用晉華爐3.0水煤漿氣化技術和惠生工程自主研發(fā)的低溫甲醇洗凈化技術。據悉，本項目是繼陽煤恒通30萬噸/年MTO項目后，惠生工程承接的第二套陽煤集團EPC總承包項目。項目計劃于2023年初建成投產，惠生工程將提供設計、采購、施工、項目管理及協(xié)助投料試車等服務。

陽煤集團淄博齊魯第一化肥有限公司45000Nm3/h合成氣裝置技改項目位于山東省淄博市臨淄區(qū)齊魯一化廠區(qū)內,項目總投資90475萬元。

擬建項目以煤為原料,通過采用水煤漿加壓氣化替代現有的固定床間歇制氣工藝,釆用低溫甲醇洗凈化替代現有的濕法脫硫及PSA脫碳工藝,酸性氣回收釆用濕法制酸替代當前的間歇熔硫回收工藝,同時改造2臺85t/h三廢混燃爐為循環(huán)流化床燃煤爐配套除塵脫硫脫硝設備相應改造,保留6MW汽輪發(fā)電機組。

陽煤集團淄博齊魯第一化肥有限公司以煤制合成氣生產合成氨、尿素,現有生產能力:總氨18萬噸/年(其中液氦14萬噸/年、甲醇4萬噸/年)、尿素21萬噸/年、丁辛醇21萬噸/年、蒸汽232萬噸/年、發(fā)電8640萬kW·h/年。其前身是中國石化股份有限公司齊魯分公司第一化肥廠,始建于1969年7月,1972年12月建成投產,是我國第一座以煉廠尾氣生產合成氨、尿素的國產中型氮肥廠。2008年3月,齊魯一化與山西陽泉(煤業(yè))集團有限責任公司進行戰(zhàn)略重組,成為陽煤集團的一員。

齊魯一化目前生產工藝是以無煙塊煤為原料,采用傳統(tǒng)的固定床間歇制氣工藝,生產規(guī)模小,化肥裝置于2017年7月12日停產,為丁辛醇配套的造氣及凈化裝置,采用傳統(tǒng)的固定床間歇制氣、濕法脫硫工藝,生產成本高,而且安全環(huán)保存在較大問題,雖然公司不斷投資進行整改,但由于裝置技術本身固有的原因,部分問題難以徹底解決,嚴重威脅著企業(yè)生存,且山東省要求在2022年完成90%對Φ3000以下固定床間歇氣化爐的淘汰,因此齊魯一化45000Nm3/h合成氣裝置技改項目迫在眉睫。

擬建項目以煤為原料,通過采用水煤漿加壓氣化(北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐-晉華爐3.0技術)替代現有的固定床間歇制氣工藝,釆用低溫甲醇洗凈化替代現有的濕法脫硫及PsA脫碳工藝,酸性氣回收釆用濕法制酸替代當前的間歇熔硫回收工藝,同時改造2臺85t/h三廢混燃爐為循環(huán)流化床燃煤爐并摻燒少量罐區(qū)廢氣和工藝尾氣等,配套除塵脫硫脫硝設備相應改造,保留臺6MW汽輪發(fā)電機組。

其中新建生產裝置包括:空分裝置、水煤漿氣化裝置、co變換裝置、低溫甲醇洗凈化裝置、PSA制氫裝置以及硫回收裝置;拆除原合成氨、尿素、1#、2#三廢爐裝置,改造、利用原煤貯運、3#、4#三廢爐、循環(huán)水,化學水處理、污水處理、變電等公用工程系統(tǒng),最終形成45000Nm3/h有效合成氣生產能力。