12月24日，2020年全國石油和化工科技創(chuàng)新大會在杭州召開。三聚環(huán)保和福州大學(xué)等單位共同研發(fā)的“安全高效低能耗‘鐵釕接力催化’氨合成成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”榮獲石化聯(lián)合會2020年度科技進步一等獎。
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2020年，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎共有37項科技成果獲得技術(shù)發(fā)明獎，其中特等獎1項，一等獎14項，二等獎8項，三等獎14項。197項科技成果獲得科技進步獎，其中一等獎37項，二等獎61項，三等獎99項。趙永鎬科技創(chuàng)新獎2項，青年科技突出貢獻獎17項，創(chuàng)新團隊獎3項，石油和化工行業(yè)專利獎金獎9項、優(yōu)秀獎44項，知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)15個，優(yōu)秀工作者270人。

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生、副會長李彬、復(fù)旦大學(xué)陳芬兒院士、浙江工業(yè)大學(xué)鄭裕國院士、華東理工大學(xué)涂善東院士、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會黨委常委、副秘書長胡遷林等共同為獲獎代表頒獎。

合成氨工業(yè)是化工行業(yè)的能耗大戶，能源費用是其生產(chǎn)成本中的重要組成部分。合成氨工業(yè)迫切需要節(jié)能減排和化解過剩產(chǎn)能。據(jù)估計，世界能源消耗中約3%用于合成氨。節(jié)能降耗成為合成氨技術(shù)發(fā)展的主要趨勢之一。

目前，我國氨年產(chǎn)量高達5600萬噸，仍然采用傳統(tǒng)鐵基催化劑高溫高壓反應(yīng)工藝及設(shè)備。針對高溫高壓氨合成合成氨生產(chǎn)能耗高的難題進行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，通過采用新一代釕基氨合成催化劑，以“鐵釕接力催化”的技術(shù)大幅降低了氨合成過程中的壓力和溫度及提高反應(yīng)效率等，從而有效降低能耗和物耗，具有很強的科技創(chuàng)新性和市場競爭力。

該技術(shù)于2020年5月31日通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會召開的科技成果鑒定會，鑒定專家一致認為：該成果總體達到國際先進水平，其中高性能釕基氨合成催化劑制備技術(shù)及以煤為原料的“鐵釕接力催化”氨合成工藝處于國際領(lǐng)先水平。

“鐵釕接力催化”氨合成技術(shù)實現(xiàn)了多項關(guān)鍵技術(shù)突破：首創(chuàng)了高效制備石墨化碳載體新工藝技術(shù)、低釕載量的高性能釕基氨合成催化劑新技術(shù)和安全高效低能耗鐵釕接力氨合成新工藝，建成了世界首套以煤為原料的鐵釕接力催化氨合成工業(yè)裝置并實現(xiàn)安全穩(wěn)定長周期運行，形成了釕基氨合成催化劑生產(chǎn)—應(yīng)用—回收成套工程化新技術(shù)。

“鐵釕接力催化”氨合成技術(shù)為行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗提供了全新的技術(shù)路線，將有力支撐我國合成氨產(chǎn)業(yè)節(jié)能減耗、效率提升，為實現(xiàn)國家能源結(jié)構(gòu)的多元化發(fā)展、保障國家糧食安全和能源安全作出重要貢獻。