12月24日，2020年全國石油和化工科技創(chuàng)新大會在杭州召開。三聚環(huán)保和福州大學等單位共同研發(fā)的“安全高效低能耗‘鐵釕接力催化’氨合成成套技術開發(fā)及工業(yè)應用”榮獲石化聯(lián)合會2020年度科技進步一等獎。
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2020年，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎共有37項科技成果獲得技術發(fā)明獎，其中特等獎1項，一等獎14項，二等獎8項，三等獎14項。197項科技成果獲得科技進步獎，其中一等獎37項，二等獎61項，三等獎99項。趙永鎬科技創(chuàng)新獎2項，青年科技突出貢獻獎17項，創(chuàng)新團隊獎3項，石油和化工行業(yè)專利獎金獎9項、優(yōu)秀獎44項，知識產(chǎn)權示范企業(yè)15個，優(yōu)秀工作者270人。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生、副會長李彬、復旦大學陳芬兒院士、浙江工業(yè)大學鄭裕國院士、華東理工大學涂善東院士、中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會黨委常委、副秘書長胡遷林等共同為獲獎代表頒獎。

合成氨工業(yè)是化工行業(yè)的能耗大戶，能源費用是其生產(chǎn)成本中的重要組成部分。合成氨工業(yè)迫切需要節(jié)能減排和化解過剩產(chǎn)能。據(jù)估計，世界能源消耗中約3%用于合成氨。節(jié)能降耗成為合成氨技術發(fā)展的主要趨勢之一。

目前，我國氨年產(chǎn)量高達5600萬噸，仍然采用傳統(tǒng)鐵基催化劑高溫高壓反應工藝及設備。針對高溫高壓氨合成合成氨生產(chǎn)能耗高的難題進行聯(lián)合技術攻關，通過采用新一代釕基氨合成催化劑，以“鐵釕接力催化”的技術大幅降低了氨合成過程中的壓力和溫度及提高反應效率等，從而有效降低能耗和物耗，具有很強的科技創(chuàng)新性和市場競爭力。

該技術于2020年5月31日通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會召開的科技成果鑒定會，鑒定專家一致認為：該成果總體達到國際先進水平，其中高性能釕基氨合成催化劑制備技術及以煤為原料的“鐵釕接力催化”氨合成工藝處于國際領先水平。

“鐵釕接力催化”氨合成技術實現(xiàn)了多項關鍵技術突破：首創(chuàng)了高效制備石墨化碳載體新工藝技術、低釕載量的高性能釕基氨合成催化劑新技術和安全高效低能耗鐵釕接力氨合成新工藝，建成了世界首套以煤為原料的鐵釕接力催化氨合成工業(yè)裝置并實現(xiàn)安全穩(wěn)定長周期運行，形成了釕基氨合成催化劑生產(chǎn)—應用—回收成套工程化新技術。

“鐵釕接力催化”氨合成技術為行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗提供了全新的技術路線，將有力支撐我國合成氨產(chǎn)業(yè)節(jié)能減耗、效率提升，為實現(xiàn)國家能源結構的多元化發(fā)展、保障國家糧食安全和能源安全作出重要貢獻。