公司全景

　　歷經半個多世紀的湖北三寧化工股份有限公司，是一家集煤化工、磷化工、精細化工和工業(yè)服務業(yè)為一體的大型化工企業(yè)。近年來，湖北三寧自覺履行社會責任，始終堅持以責任和實業(yè)為主線，注重生態(tài)優(yōu)先、安全環(huán)保、智能制造，加快轉型發(fā)展，推動傳統(tǒng)產業(yè)向產業(yè)鏈中高端攀升，著力構建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少、綜合利用率高的產業(yè)結構，創(chuàng)建長江經濟帶綠色循環(huán)化工示范企業(yè)。

　　狠抓安全練內功生產經營齊上升

安全管理提升業(yè)務競賽

　　2020年是湖北三寧為期3年的安全管理提升的第一年。他們緊緊圍繞生產經營和項目建設的中心工作，苦練內功，狠抓安全管理，從根源上消除事故隱患，控制風險，取得了生產經營和項目建設的雙豐收。

　　在啟動和瑞邁咨詢安全管理提升項目時，湖北三寧上下統(tǒng)一思想、提高站位，領導帶頭、全員參與、監(jiān)督檢查，從上至下壓實責任，努力學習安全管理系統(tǒng)解決問題的技能、方法和工具，聚焦突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，邊整改、邊總結、邊完善，筑牢安全管理的根基。

　　一方面，管理人員帶頭明確職責。一是帶頭對安全職責、目標、指標進行反復修訂、討論，梳理出來的安全職責與日常工作內容緊密結合，實事求是，不交叉、易執(zhí)行;二是帶頭簽訂安全責任書，在員工之前組織責任制學習考試驗收;三是帶頭分解目標指標，形成個人安全行動計劃，每日、每周、每月對照計劃履職盡責。

　　另一方面，他們強化管理，形成全員參與。一是聘任組建科室、車間、班組兼職安全推進員隊伍，將安全職責層層分解至基層;二是組織分廠、車間兩級制定《全員崗位職責培訓、驗收實施方案》，從制度層面推動員工學習理解安全職責;三是建立抽查提問督促機制，形成幫扶清單計劃，一對一輔導，確保安全職責人人過關。

　　富升經理陳愛明說：“安全管理提升項目教會我們風險分析使用方法，讓我們逐步掌握了HAZOP、JSA、RCM分析方法，讓我們從工藝、作業(yè)、設備全方位的分析現存風險，將風險進行識別并劃分，不同級別的風險有不同級別的管控方法以及管理模式，將安全管理關口前移，從管事故到管風險，有利于持續(xù)降低事故的發(fā)生，切實保障安全生產。”

　　硝基車間主任陳小亮介紹：“我們從4個方面扎實推進標準化作業(yè)。第一，推進作業(yè)許可手冊。組織全員參與作業(yè)許可手冊編制和研討，將作業(yè)過程中發(fā)現的錯誤做法和正確做法分別拍成圖片進行對比，匯編成冊，每周組織更新評審，日常巡查中發(fā)現未按作業(yè)許可手冊上正確做法執(zhí)行的納入績效考核，責令整改提升。第二，推進標準作業(yè)點評比。推進組每日現場巡查時將做得好的作業(yè)點，用手機拍圖片記錄下來，每周進行評比，評出最好的作業(yè)點，作為標準作業(yè)點并展示出來學習，下周都向標準作業(yè)點看齊，參照執(zhí)行;然后通過不斷評比、展示、學習，不斷提高標準。第三，推進安全5分鐘活動。檢修中心和電儀車間組織員工集中使用5分鐘時間，將每日檢修現場的亮點和問題點進行講解，同時從專用工具、作業(yè)方法、管理方式等方面進行總結，通過持續(xù)改進，識別和降低作業(yè)風險。第四，推進設備標識標準化管理。組織管理人員對設備標識進行梳理，做到現場設備名稱、啟停按鈕名稱、配電室名稱與SAP設備名稱保持一致，進而保證斷送電、啟停設備能夠安全精準。”

　　通過安全管理的提升，帶來的轉變是非常明顯的。一方面，相關業(yè)務主管部門思想認識發(fā)生了很大轉變，從做事情轉變到如何安全的做事情上來，能夠從專業(yè)的角度去考慮安全上的問題，真正將安全當作自己的事，發(fā)揮了管業(yè)務管安全的作用。另一方面，全體員工都提高了思想認識，主動地轉變。以前，機電儀維修人員參加培訓都是坐的遠遠的，一副事不關己的樣子�，F在大家參加培訓都是擠著往前坐，特別是票證辦理培訓，真正認識到了票證是控制風險的有力措施，也是自己安全工作的“飯碗”，票證辦錯就是砸自己的“飯碗”，遇到票證辦理問題能夠主動詢問，變被動需求為主動需求。

　　下一步，湖北三寧將進一步堅定信心，在做好安全管理提升的同時，盡快把疫情損失爭分斗秒的搶回，年產60萬噸乙二醇項目進入開車倒計時，公司上下各生產裝置開足馬力，全面吹響奪取疫情防控和生產經營雙勝利的“集結號”。

　　狠抓環(huán)保不放松 節(jié)能減排增效益

　　液氨泄漏應急演練中開展環(huán)保應急監(jiān)測

能效領跑標桿硫黃制酸裝置

　　近年來，湖北三寧組織環(huán)保主題實踐系列活動，倡導全體員工從身邊做起，提升環(huán)保意識，落實環(huán)保行動。黨員帶動全員，助力綠色環(huán)保工作，開展人人都是環(huán)境守護員，從小事做起，從點滴做起，讓環(huán)保理念深入人心、固化于行。

　　加大環(huán)保投入。近年來，湖北三寧累計投入環(huán)保專項資金6.8億元。他們投資4200萬元的合成氨廢水綜合處理工程，徹底實現了合成氨高氨氮、高COD廢水的達標排放;投資4000萬元的鍋爐煙氣氨法脫硫工程利用稀氨水作為脫硫劑進行脫硫，副產的硫酸銨作為復合肥生產原料，實現“變廢為寶、綜合利用、循環(huán)發(fā)展”，不僅減少了污染物排放，還降低了環(huán)保裝置運行成本;投資7000萬元的硫黃制酸尾氣脫硫和氟硅酸綜合回收聯產氟硅酸鈉新技術解決了含氟廢水處理及設備腐蝕問題，減少了二氧化硫排放量;投資8000萬元的磷石膏濕排干堆及濾液回用示范工程，不僅解決了干渣運輸途中的污染，同時濾液全部回收利用，達到國內先進水平。

　　堅持達標排放。湖北三寧現有終端污水處理裝置、磷肥污水綜合處理裝置、含油廢水處理回收裝置、鍋爐布袋除塵裝置、氨法脫硫裝置、造氣污水閉路循環(huán)裝置等各類環(huán)保裝置50余套，并將各環(huán)保設施統(tǒng)一納入生產裝置管理，每天安排人員對現場進行環(huán)保監(jiān)督檢查，嚴禁“跑、冒、滴、漏”現象發(fā)生，確保環(huán)保裝置正常運行，廢水、廢氣達標排放。同時，湖北三寧按規(guī)范建設了廢水、廢氣排放口，在排放口安裝了9套環(huán)保在線監(jiān)測儀器，所有在線監(jiān)測數據均與地方環(huán)保部門聯網，接受地方環(huán)保部門的實時監(jiān)督檢查。目前，湖北三寧各環(huán)保設施運行正常，污染物排放穩(wěn)定達標。

　　實施節(jié)能減排。湖北三寧加強傳統(tǒng)工藝改造和新技術應用，著力調整產品結構，推進節(jié)能減排和資源循環(huán)利用，已實施己內酰胺余熱溴化鋰機組利用、硫黃制酸裝置低溫位熱能回收改造等25項循環(huán)發(fā)展項目，年節(jié)能25萬噸標準煤，萬元產值能耗下降3.5個百分點。

　　同時，湖北三寧主動關停磷肥廠年產6萬噸硫鐵礦制酸和年產20萬噸普鈣、田田公司年產12萬噸總氨和年產30萬噸碳酸氫銨、鑫寧公司年產30萬噸選礦等裝置，年削減排放總量達440噸。

　　堅守環(huán)保紅線。湖北三寧依據國家環(huán)保規(guī)劃綱要和環(huán)境保護法，在ISO14000環(huán)境管理體系認證的基礎上，制定了環(huán)境管理程序文件，完善了環(huán)保管理制度和環(huán)境應急預案，并對公司各生產、經營和服務活動全過程進行了環(huán)境因素識別、評價和策劃控制。特別是在項目建設中，湖北三寧安排專人對項目進行追蹤管理，確保環(huán)保“三同時”到位。目前，湖北三寧各環(huán)保設施正常，污染物排放穩(wěn)定達標，總量控制在指標范圍內，各項環(huán)保活動均處于受控狀態(tài)。

　　狠抓智能固根基 兩化融合促發(fā)展


錦綸公司中心控制室

生產運營高效自調

　　湖北三寧自2014年開始建設智能工廠，制定“1115”智能工廠戰(zhàn)略規(guī)劃：建設一個公司級別的戰(zhàn)略決策中心、一個智能經營管理運營平臺和一個智能生產控制平臺，在智能裝備、智能控制、經營管理、工控信息安全、智能工廠基礎設施五大方面形成三寧特色的保障體系，全面實現公司智能制造和數字化轉型。

　　大力夯實自動化基礎，建設生產控制智能化。湖北三寧上線控制回路性能監(jiān)視軟件，開展生產控制回路優(yōu)化與自動控制回路性能監(jiān)視工作。目前，回路綜合平均投用率達到96.0%以上。在生產自動化方面，先進控制系統(tǒng)能夠實現全模擬式的人工操作，同時降低人工操作中對裝置產生的負面影響，延長了裝置連續(xù)運行時間。實施先進控制后，提高了裝置的操作與控制水平，降低操作人員的勞動強度，得到較好的社會效益。APC先進控制已經在湖北三寧15套生產裝置實現應用，每年帶來直接經濟效益達2000萬元。

　　湖北三寧于2019年著手建設15萬點生產實時數據庫系統(tǒng)，實現生產各要素環(huán)節(jié)可控，打通生產控制層與生產管理信息系統(tǒng)的數據鏈路，實現生產控制層與生產管理信息系統(tǒng)的互通互利。

　　智能工廠建設也為湖北三寧創(chuàng)造了諸多效應，生產設備監(jiān)視再無死角、裝置基本脫離人工干預、安全生產實現本質保障。智能工廠日漸成為湖北三寧一塊新的金字招牌。

　　有效實施ERP系統(tǒng)升級，建設運營管理智能化。湖北三寧導入SAP系統(tǒng)替換原有ERP系統(tǒng)。系統(tǒng)上線運行后，更好地實現公司內部各方面資源的全面整合及合理配置，提高各部門的業(yè)務協(xié)作能力以及業(yè)務管理水平，實現規(guī)范化管理和標準化運營，降低運營成本，提高整體運營效率，提升公司整體核心競爭力。

　　SAP系統(tǒng)上線后，建立了一個從營銷管理、采購管理、倉儲管理、生產管理、質量控制到財務管理實現全面集成的信息平臺，全面實現業(yè)務財務一體化。各部門統(tǒng)一在此安排部署，信息集成度高，業(yè)務流程處理速度，決策層管理效能有了明顯的提升。湖北三寧以大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術為驅動，以生產制造智能化、經營管理數字化、項目建設數字化為核心內容，在智能控制和智能管理的基礎上建設公司戰(zhàn)略決策中心。

　　湖北三寧還著力建設智能工廠中心機房和云存儲設施。他們于2018年投資約800萬元打造成以三寧新村、物流園同園區(qū)雙活+枝江職校異地災備運行模式的“兩地三中心”。整個數據中心可提供32個服務機架，包含安全設備、服務器物理主機、磁盤陣列、網絡核心等設備大約60多臺。數據中心以VMware虛擬化平臺為載體，涵蓋20多類各大業(yè)務系統(tǒng)。同時，他們以管理為抓手，結合各類安全設備實現“人機共智”對設備、漏洞、威脅以及事件在內的4個要素進行把控，確保整個中心信息化安全。

　　通過工業(yè)操作系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的高度集成，湖北三寧全面實現生產和經營系統(tǒng)的數據共享，以大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術為驅動，逐步建成公司戰(zhàn)略決策中心。

　　優(yōu)先發(fā)展5G領域，力圖超前研發(fā)和部署5G網絡。他們依靠與中國電信的技術合作，主要以5G建設、MEC組網、AI人工智能、企業(yè)內網建設、數據集采集抄、3D可視化技術、大數據分析等熱點技術進行全面融合部署，采用5G+MEC部署。這種近源部署將廠區(qū)使用的辦公、控制類軟件APP直接部署在MEC服務器上，降低訪問時延和部署成本，使用成本也較低。近源訪問MEC服務器的流量將分段進行服務費收取，不會重復收取出局流量費用，建設完成后將可形成標準的化工行業(yè)智慧工廠合作模式。

　　此外，湖北三寧還為建設智工廠搭建了一系列智能化、數字化系統(tǒng)和平臺。

　　大型運轉設備診斷與監(jiān)視系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括監(jiān)測數據采集器、數據應用管理器、遠程狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)軟件等，能夠在線實時分析診斷機組運行時出現的各類故障，對機組安全運行及科學維修提供決策支持，幫助優(yōu)化設備的運行。

　　OTS仿真培訓系統(tǒng)。OTS模擬仿真培訓系統(tǒng)是乙二醇項目一次性建成智能工廠的有力保障之一。在該項目上運用全球先進的DYNSIM工藝動態(tài)模型模擬軟件，對乙二醇工廠流程工藝進行全模擬，可逼真地模擬乙二醇工廠各工段的開車、停車、正常運行和各種事故過程的現象和操作，是生產裝置操作工培訓和工藝方案研究的高效手段。此外，5G與工業(yè)AR的結合，將進一步提升員工培訓效果。

　　數字化交付項目。湖北三寧乙二醇工廠數字化交付通過AVEVA NET系統(tǒng)搭建，將工程階段的各種數據、圖檔、三維模型、其他文檔等通過AVEVA NET結構化的組織和展示在一起，最終達到一個以位號為核心、PID導航、三維模型導航、智能查找和智能報表多種方式展現數字化工廠的目標，使項目信息管理更加智能、高效、簡捷，并可滿足項目投產后，運維階段集成實時數據庫、維修工單、維修記錄、視頻、備品備件、重大報警可視化等系統(tǒng)的數據集成需求。

　　工業(yè)操作系統(tǒng)平臺。2020年，湖北三寧實施工業(yè)操作系統(tǒng)平臺建設，全面打通生產、安全、環(huán)保、能源、視頻和經營數據，通過各類APP的開發(fā)應用，為各類人員提供生產和經營數據報表和看板。

　　一張白紙更便于描繪最新最美的圖案，大型乙二醇項目的建設，使湖北三寧得以高起點、整建制地推進智能工廠的建設。在該項目100億元的投資額中，儀表自動化及智能化投資就占到10%，整個項目儀表設備共計2萬余臺，其中自控閥門3000臺左右，控制系統(tǒng)DCS和PLC、安全儀表系統(tǒng)SIS和有毒可燃報警系統(tǒng)GDS共計65套;采用智能圓形煤倉、全自動化輸煤系統(tǒng)、全自動包裝生產線、現代化聯合中央控制室等先進系統(tǒng)，達到了國內煤化工智能工廠建設新的高度。尤其值得一提的是，該乙二醇項目實現了5G信號的全覆蓋和拓展應用，標志著湖北首家5G智能化工廠的誕生。