為我國(guó)煤(甲醇)制烯烴企業(yè)打造范本

     11月29日，中煤陜西榆林能源化工有限公司開(kāi)發(fā)的180萬(wàn)噸/年甲醇合成系統(tǒng)產(chǎn)能提升關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目，通過(guò)了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在西安組織的科技成果鑒定。以中國(guó)煤炭科工集團(tuán)有限公司首席科學(xué)家徐振剛研究員為主任的鑒定委員會(huì)表示，這套甲醇合成系統(tǒng)產(chǎn)能提升關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，對(duì)國(guó)內(nèi)煤(甲醇)制烯烴企業(yè)有較強(qiáng)的示范意義，建議加快在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。

　　專家還認(rèn)為，中煤陜西公司首次工業(yè)化試用了甲醇合成新型催化劑，提高了催化劑堆密度、比表面積和合成氣單程轉(zhuǎn)化率，降低了催化劑床層壓降，節(jié)能效果明顯;優(yōu)化甲醇合成系統(tǒng)工藝技術(shù)，提出甲醇合成塔的串并聯(lián)耦合優(yōu)化運(yùn)行模式，合成系統(tǒng)產(chǎn)能明顯提升，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

　　運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)2018年9月在中煤陜西公司180萬(wàn)噸/年甲醇工業(yè)裝置應(yīng)用后，系統(tǒng)壓降由70kPa降至20kPa，催化劑比表面積達(dá)到120m2/g，合成氣單程轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%，甲醇年產(chǎn)量達(dá)到215萬(wàn)噸，產(chǎn)能提升20%。

　　據(jù)中煤陜西公司化工分公司總工程師孫宗禮介紹，該公司原設(shè)計(jì)的甲醇年產(chǎn)能和MTO裝置年消耗量均為180萬(wàn)噸，2014年6月裝置建成投料后一直穩(wěn)定運(yùn)行。但由于甲醇制烯烴及后續(xù)裝置設(shè)計(jì)余量較大，甲醇裝置最高運(yùn)行負(fù)荷只能提高到103%，無(wú)法滿足后續(xù)裝置生產(chǎn)對(duì)甲醇原料的需求，需要外購(gòu)部分甲醇。

　　為充分發(fā)掘甲醇裝置潛力提高產(chǎn)能，進(jìn)一步節(jié)能降耗，2016年該公司提出甲醇合成系統(tǒng)產(chǎn)能提升和工藝優(yōu)化研究項(xiàng)目，對(duì)甲醇裝置關(guān)鍵技術(shù)展開(kāi)攻關(guān)研究，2017年4月新建1臺(tái)氣化爐。由于甲醇合成反應(yīng)器是甲醇系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備，徑向反應(yīng)器內(nèi)的中心管氣體分布器直接影響反應(yīng)器內(nèi)流體均布、反應(yīng)器壓降、碳轉(zhuǎn)化率進(jìn)而影響甲醇產(chǎn)能，他們通過(guò)對(duì)反應(yīng)器中心管的氣體均布、氣體分流、集流道靜壓降、中心管穿孔壓降等深入研究，通過(guò)改變中心管分布器開(kāi)孔率及開(kāi)孔面積，對(duì)大型甲醇合成反應(yīng)器中心管開(kāi)孔率進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高甲醇合成反應(yīng)效率，從而達(dá)到提升甲醇產(chǎn)能的目的。2019年以來(lái)，多孔式中心管的合成反應(yīng)系統(tǒng)等多項(xiàng)技術(shù)獲國(guó)家專利授權(quán)。