今年前三季度，在新冠肺炎疫情肆虐、產(chǎn)品售價(jià)大幅下滑的情況下，山東華魯恒升化工股份有限公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入90.43億元，歸母凈利潤12.91億元，銷售利潤率達(dá)到16.79%，繼續(xù)保持在行業(yè)第一梯隊(duì)。

　　如此“亮眼”的成績(jī)單，背后是華魯恒升怎樣的成長(zhǎng)秘籍?“這是因?yàn)槲覀儓?jiān)持科技引領(lǐng)、項(xiàng)目帶動(dòng)、園區(qū)協(xié)同，用升級(jí)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整、多元聯(lián)產(chǎn)三把‘金鑰匙’打開了打開‘轉(zhuǎn)型鎖’。”華魯恒升副總經(jīng)理高景宏說。

　　科技引領(lǐng)  持續(xù)改造升級(jí)

　　“早在‘十二五’期間，我們就陸續(xù)淘汰落后生產(chǎn)線，通過技術(shù)工藝改造，走綠色化工之路。進(jìn)入‘十三五’之后，我們又投入73.5億元實(shí)施新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換組合項(xiàng)目，推動(dòng)化工產(chǎn)業(yè)向高端、循環(huán)邁進(jìn)。”華魯恒升副總工程師、生產(chǎn)部副經(jīng)理兼生產(chǎn)處處長(zhǎng)臧安華說。

　　臧安華表示，項(xiàng)目選擇的過程其實(shí)也是產(chǎn)業(yè)延伸拓展和結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程。早在2014年，華魯恒升就果斷淘汰尚在盈利但工藝落后、能耗較高的固定床造氣和年產(chǎn)18萬噸合成氨系統(tǒng);2015年，污染物排放量大、熱效率低的4臺(tái)75噸/小時(shí)和2臺(tái)35噸/小時(shí)小型鍋爐全部熄火;2016年，老廠區(qū)2套年產(chǎn)15萬噸尿素裝置退出生產(chǎn)。在此期間，華魯恒升實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)及清潔生產(chǎn)綜合利用項(xiàng)目，對(duì)煤氣化平臺(tái)進(jìn)行了再升級(jí)。該項(xiàng)目采用最新潔凈煤氣化等清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，所有設(shè)備都是國內(nèi)規(guī)模最大、效率最高的。

　　華魯恒升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)及清潔生產(chǎn)綜合利用項(xiàng)目完成后，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，可以實(shí)現(xiàn)三大煤氣化平臺(tái)互聯(lián)互通，平臺(tái)規(guī)模、效率和安全性能大幅度提升，每年可節(jié)約標(biāo)煤15.43萬噸，減少廢氣排放量52%。

　　項(xiàng)目帶動(dòng)　延伸產(chǎn)業(yè)鏈

　　一方面淘汰落后產(chǎn)能，一方面搶抓新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換機(jī)遇，華魯恒升通過技術(shù)工藝提升，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端。

　　“十三五”期間，華魯恒升鍋爐結(jié)構(gòu)調(diào)整、空分節(jié)能改造、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)及清潔生產(chǎn)綜合利用、肥料功能化、年產(chǎn)50萬噸乙二醇等項(xiàng)目相繼建成，不但壯大了企業(yè)規(guī)模、調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、鞏固了技術(shù)優(yōu)勢(shì)、延伸了產(chǎn)業(yè)鏈條，還打造了大氮肥、碳一、羰基合成三大產(chǎn)業(yè)平臺(tái)，豐富了“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)。特別是以潔凈煤氣化為龍頭的產(chǎn)品多元、柔性聯(lián)產(chǎn)的大產(chǎn)業(yè)布局，引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向。

　　“我們?cè)?lsquo;一頭多線’循環(huán)經(jīng)濟(jì)柔性多聯(lián)產(chǎn)的實(shí)踐中，根據(jù)市場(chǎng)變化隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，今年二甲基甲酰胺(DMF)高產(chǎn)高效就是一個(gè)很好的例證。”華魯恒升化工車間主任李海軍說。

　　DMF是華魯恒升有機(jī)胺產(chǎn)品板塊的主打產(chǎn)品，作為一種用途極廣的化工原料，可用于聚氨酯配套原料，生產(chǎn)PU漿料。今年華魯恒升抓住DMF市場(chǎng)向好機(jī)遇，在短短6個(gè)月內(nèi)就新擴(kuò)能一套年產(chǎn)10萬噸DMF生產(chǎn)裝置，使DMF年產(chǎn)能達(dá)到33萬噸，成為國內(nèi)最大的生產(chǎn)源、全球最大的供應(yīng)商。

　　園區(qū)協(xié)同　產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)對(duì)接

　　華魯恒升所在的德州運(yùn)河恒升化工產(chǎn)業(yè)園包含6個(gè)廠區(qū)，東西綿延5千米，已成為德州高端化工產(chǎn)業(yè)優(yōu)化提升的重要支撐點(diǎn)。目前，各園區(qū)間不僅實(shí)現(xiàn)了水、電、汽等公用工程一體化，還打造了安全環(huán)保智能監(jiān)控平臺(tái)和智慧物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“一鍵聯(lián)通”。

　　產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)對(duì)接流暢，上下游關(guān)系如同“黃金搭檔”。企業(yè)可根據(jù)市場(chǎng)變化進(jìn)行產(chǎn)品間、系統(tǒng)間、園區(qū)間的聯(lián)產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，使原料綜合利用率高，協(xié)同效應(yīng)強(qiáng)。同時(shí)，華魯恒升還吸收和采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和工藝，不斷完善原材料利用、“三廢”利用和熱能利用“三大網(wǎng)絡(luò)”，對(duì)廢料吃干榨凈，每年都超額完成山東省政府下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)，連續(xù)7年成為全國合成氨、甲醇等行業(yè)能效領(lǐng)跑者。

　　眼下，在華魯恒升工業(yè)園北區(qū)，4000名建設(shè)者正日夜忙碌，總投資70億元的精己二酸品質(zhì)提升項(xiàng)目、酰胺及尼龍新材料項(xiàng)目正加緊建設(shè)，明年上半年全部投產(chǎn)后，將成為企業(yè)新的利潤增長(zhǎng)點(diǎn)。