KBR和莊信萬豐（JM）已達成合作協(xié)議，將各自市場領先的合成氨和甲醇技術相結合，以提供新的氨醇聯(lián)產(chǎn)工藝。
JM和KBR將為氨醇聯(lián)產(chǎn)裝置提供技術授權、基礎工程設計包、催化劑和專有設備，其具有以下特點和優(yōu)點：

與獨立的甲醇和合成氨裝置以及競爭對手的工藝相比，能顯著降低投資成本
整合工藝流程，從而降低運營成本
高可靠性、高在線率以及更安全的操作
采用了成熟的JM甲烷蒸汽轉化器（SMR）、甲醇合成工藝以及KBR的Purifier™ 技術
整合了蒸汽和鍋爐給水系統(tǒng)，在降低投資成本的同時改進了設計方案，避免了一個裝置的故障對另一個裝置產(chǎn)生影響
可以在不運行其中一個裝置的情況下靈活獨立地運行甲醇或合成氨裝置

該工藝流程可在單個裝置中達到4000噸/天甲醇和2700噸/天合成氨的產(chǎn)能，并且無需使用空氣分離裝置（ASU）或純氧，從而降低投資成本，提高生產(chǎn)裝置的可靠性和安全性。如果采用合適的工藝流程，甚至可以達到高于4000噸/天甲醇和2700噸/天合成氨的產(chǎn)能。

基于JM SMR和甲醇合成反應器以及KBR Purifier技術上的聯(lián)產(chǎn)工藝能為用戶帶來：

世界領先的經(jīng)驗

自1960年以來，JM已對100多家新建甲醇工廠提供了技術授權
自1950年以來，KBR已對超過244家新建合成氨工廠提供了技術授權，2000年后，擁有44家新建合成氨技術轉讓工廠，其中有26家采用了Purifier技術。

高度可靠性（根據(jù)Plant Survey International的全球調研結果）
 
KBR Purifier裝置平均每年的正常運行時間比采用非KBR技術的合成氨裝置多13天
JM甲醇裝置平均每年的正常運行時間比采用非JM技術的裝置多9天

極具吸引力的經(jīng)濟效益

最低的投資成本
最低的運營成本


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