近日，神木煤化工富油公司50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油項(xiàng)目制氫裝置轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火一次成功，向投料開車邁出堅(jiān)實(shí)一步。

該裝置自開工準(zhǔn)備階段以來，F(xiàn)TH中心認(rèn)真落實(shí)公司要求，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步確認(rèn)。按照試生產(chǎn)計(jì)劃要求，加快推進(jìn)“三查四定”問題整改和現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試，嚴(yán)格執(zhí)行公司試生產(chǎn)運(yùn)行管理辦法，積極做好開車準(zhǔn)備工作，不逾越程序，不簡化流程，不走捷徑，認(rèn)真執(zhí)行開工程序。

該轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置的關(guān)鍵核心設(shè)備之一，為保證此次點(diǎn)爐一次成功，生產(chǎn)指揮中心、FTH中心、保運(yùn)中心等各涉及部門在點(diǎn)爐前做到合理分工、通力協(xié)作，將任務(wù)分解到崗位，細(xì)化到人頭。安排專人負(fù)責(zé)確認(rèn)落實(shí)烘爐涉及的燃料氣管線和各工藝管線閥門、盲板隔離等工作，提前完成風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和人員培訓(xùn)、考核，逐條確認(rèn)點(diǎn)爐前21項(xiàng)開工準(zhǔn)備項(xiàng)，認(rèn)真調(diào)試驗(yàn)證流程涉及的調(diào)節(jié)閥，確保各工藝聯(lián)鎖一一確認(rèn)完畢。

此次點(diǎn)火成功標(biāo)志著制氫裝置全面拉開開車序幕。目前轉(zhuǎn)化爐順利進(jìn)入烘干階段，工藝、設(shè)備、電氣、儀表等各專業(yè)人員24小時(shí)輪班值守跟蹤，保障烘爐、煮爐工作順利完成。

據(jù)悉，50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油項(xiàng)目是由富油公司投資新建的重大項(xiàng)目，項(xiàng)目入選國家《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動(dòng)計(jì)劃（2016-2030年）》工業(yè)化示范項(xiàng)目和《煤炭深加工產(chǎn)業(yè)示范“十三五”規(guī)劃》示范項(xiàng)目。以煤焦油為原料，采用富油公司自主開發(fā)的煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油技術(shù)，生產(chǎn)航空煤油、輕質(zhì)白油系列產(chǎn)品和環(huán)烷基系列基礎(chǔ)油等化學(xué)品，具有產(chǎn)品種類豐富、精細(xì)化程度高、附加值高等諸多優(yōu)勢，開創(chuàng)了煤焦油全餾分加氫生產(chǎn)高附加值特種油品和精細(xì)化工品的新路徑。

該項(xiàng)目位于陜西神木錦界工業(yè)園區(qū)，總投資25.11億元，主要建設(shè)內(nèi)容包括50萬噸/年煤焦油全餾分加氫裝置、51萬噸/年環(huán)烷基油加氫裝置1套、25萬噸/年環(huán)烷基油分離裝置1套、7.5萬方標(biāo)立/小時(shí)制氫裝置1套、40噸/小時(shí)酸性水汽提裝置1套、0.5萬噸/年硫磺回收裝置1套、10噸/小時(shí)溶劑再生裝置1套以及配套公用工程。預(yù)計(jì)2020年建成投產(chǎn)后，將彌補(bǔ)國內(nèi)環(huán)烷基原油資源稀缺，開辟煤制環(huán)烷基油的蹊徑，使煤焦油加氫制燃料油品向特種油品和精細(xì)化工產(chǎn)品方向延伸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精細(xì)化、高值化、多元化，可新增就業(yè)崗位450個(gè)，年均營業(yè)收入30.94億元，年均利潤總額10.29億元，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越式發(fā)展。

項(xiàng)目是以煤焦油為原料，采用神木富油能源科技有限公司自主開發(fā)的煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油技術(shù)，生產(chǎn)芳烴、航空煤油、輕質(zhì)白油系列產(chǎn)品和環(huán)烷基系列基礎(chǔ)油等化學(xué)品，開創(chuàng)了煤焦油全餾分加氫生產(chǎn)高附加值特種油品和精細(xì)化工品的新路徑，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。