自全面落實“持續(xù)攻堅創(chuàng)效”行動以來，揚子石化芳烴廠通過優(yōu)化操作，嚴格控制制氫裝置氮氧化物（NOX）的排放量，在裝置沒有進行脫硝項改造的情況下，使制氫轉化爐的NOX排放量由原來的120 mg/m3下降到80 mg/m3 ，達到國家環(huán)保排放的標準，攻克了一大難關，為鞏固“綠企”成果作出了貢獻。

    NOX是影響大氣環(huán)境質量的一個重要污染因素，國家環(huán)保部正在大力推進NOX排放治理。揚子石化公司為了降低和監(jiān)控NOX排放，不斷加大環(huán)保投入，嚴格要求各裝置的燃燒控制。揚子石化芳烴制氫裝置轉化爐的NOX排放控制難度較大，一個工藝參數(shù)的變化就可能引起NOX超標，成為“綠企”創(chuàng)建的一大瓶頸。自從轉化爐安裝了煙道氣氮氧化物檢測設備之后，揚子石化芳烴廠采取了一系列措施，在優(yōu)化工藝操作上下功未，不斷調整參數(shù)，穩(wěn)定了由參數(shù)調整引起的波動，逐漸滿足環(huán)保排放標準。

    首先，揚子石化芳烴廠在制氫轉化爐的入口溫度上尋找突破口，對轉化爐入口溫度進行卡邊操作。在避免煙道氣二次燃燒的情況下，優(yōu)化燃燒空氣量，精細調節(jié)現(xiàn)場燒嘴及風門，降低煙道氣中的殘氧量，從而顯著降低了煙氣中NOX含量，并提升了轉化爐熱效率。

    其次，揚子石化芳烴廠對風量降低后產(chǎn)生的操作波動進行攻關。合成氣車間組成了技術攻關小組，分析發(fā)現(xiàn)：隨著煙風道換熱器換熱量的降低，造成了汽包排污時汽包液位、過熱蒸汽溫度和外送蒸汽量短時波動，甚至引起變壓吸附單元的進料溫度波動。車間迅速采取措施，明確要求班組增加巡檢頻率，建立內外操信息互動機制，完善風險預警規(guī)程；車間還及時收集裝置調整數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化操作指導說明，確保了NOX長期穩(wěn)定排放。

    同時，揚子石化芳烴廠還針對制氫裝置老化，換熱器換熱效果差，多個燒嘴頭燒裂、風門卡澀嚴重，導致相關工藝參數(shù)波動大，NOX 極易超標等“瓶頸”進行攻關。合成氣車間定期召開專題分析會，制定了制氫裝置煙氣在線監(jiān)測操作指導說明，明確崗位操作調整注意事項，采取“分階段目標考核”的辦法，掀起“比學趕超”的勞動競賽，確保了裝置在負荷較低時，NOX 基本控制在98 mg/m3以下的目標。

    隨著持續(xù)攻堅創(chuàng)效行動的開展，揚子石化芳烴廠又提高了NOX 控制的新目標，下一步力爭將制氫裝置煙氣NOX穩(wěn)定排放到70 mg/m3以下，為公司綠色環(huán)保發(fā)展作出更大貢獻。