9月25日，中國氮肥工業(yè)協(xié)會組織專家在四川眉山市召開項目鑒定會，對四川金象賽瑞化工股份有限公司(簡稱：川金象公司)與四川綠沃創(chuàng)新環(huán)保工程有限公司(簡稱：綠沃環(huán)保公司)共同研發(fā)的硝酸銨廢水回收膜滲濾集成系統(tǒng)技術進行了科技成果鑒定。以中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤領銜的12位國內硝銨、煤化工及環(huán)保等行業(yè)資深專家組成的專家組，通過鑒定后一致認為，該項目技術指標先進，整體技術達到國內領先水平。


　　據介紹，該技術主要創(chuàng)新點：一是開發(fā)多級反滲透膜滲濾濃縮集成技術，系統(tǒng)每有反滲透設計為過流式分段增壓工藝，確保每段膜元件工作壓力穩(wěn)定，提高膜元件運行效率，減少膜污染負荷，實現使用壽命超過3年。二是開發(fā)卷式膜元件高抗污染技術，避免高濃度硝酸銨溶液對膜元件造成污堵，降低設備運維消耗成本。三是將硝酸銨廢水PH控制在6.8-7.2，溫度控制在25-35℃，提高反滲透膜對硝酸銨的截留效率，濃水濃度達到6-10%，同時得到電導率≤10us/cm的回用水。四是系統(tǒng)自動化控制，實現設備運行狀態(tài)(參數)的實時采集、存儲、分析，為系統(tǒng)運行提供及時、全面的數據分析，實現自動調節(jié)，提高了智能化水平;可實現濃縮比自動控制，進入裝置物料工藝參數有較大幅度波動時，該技術可消減波動，大大提升裝置穩(wěn)定性與容錯性。


　　專家組認為，該技術的研發(fā)與應用符合國家節(jié)能減排和清潔生產的產業(yè)政策，符合硝銨行業(yè)實現硝銨廢水“零排放”的發(fā)展方向。具有濃相濃度高、清相回收水質好、投資運行費用低、運行穩(wěn)定等特點。

　　該技術已經在川金象公司經過長達三年時間的穩(wěn)定運行實踐，取得了成功經驗，具有推廣價值。顧宗勤指出，鑒于該技術的成熟及先進性，建議向硝銨行業(yè)推廣使用。

　　專家組還建議成果單位繼續(xù)開發(fā)該技術，將濃相濃度提高到18%以上，盡量減少回收濃液中水的帶入量，從而降低系統(tǒng)蒸發(fā)能量消耗。

　　據川金象公司副總裁兼總工程師李旭初介紹，川金象每天有1000m³硝酸銨廢水，原采用離子交換法處理硝酸銨廢水，存在的主要問題一是手動操作，增加人員管理難度，出水水質不穩(wěn)定。二是無法連續(xù)承受大負荷沖擊，影響硝銨的生產穩(wěn)定。三是回收的硝酸銨濃度比較低，只有2-4%，回用量太大，增加了蒸發(fā)器負荷。

　　李旭初表示，該公司通過對行業(yè)內硝銨廢水治理技術水平的分析調查，在對綠沃環(huán)保公司的特種膜分離系統(tǒng)技術應用進行調研的基礎上，確定采用膜滲濾集成系統(tǒng)技術回收處理硝銨廢水，并定下硝銨廢水回收率達到100%，做到零排放;處理過程中不產生二次污染;運行費用不超過3.5元/噸原水;投資回收期不超過24個月工作目標。

　　原水條件：處理原水量38-40m³/h，電導：5000-8000us/cm，PH值：6.5-7.5，溫度：25-35℃。處理后達到指標：回用清水電導5-30us/cm(硝銨含量約4.5-28mg/L)，回用濃水電導100000-120000us/cm(硝銨含量約90-112g/L)，設備運行負荷可達到110%。

　　經過近三年項目設備的運行驗證，在進口原水條件，清水電導長期穩(wěn)定在10us/cm左右(折硝銨含量為9.2mg/L)，回用濃水電導100000-120000us/cm(折硝銨含量為90-112g/L)，運行穩(wěn)定，全智能化操作，簡單可靠。

　　“該裝置主要易損件膜的使用壽命達到3年以上，主要消耗用電，通過單獨裝表進行計量考核，綜合處理成本在2.31元/噸水，投資比之前離子交換法裝置節(jié)省40%，投資回收期不到10個月，并且真正實現我們川金象公司的硝銨廢水零排放，大大減輕企業(yè)的環(huán)保壓力。”李旭初信心滿滿地說。


　　據綠沃環(huán)保公司董事長邱全國介紹，該公司硝酸銨廢水回收膜滲濾集成系統(tǒng)技術與傳統(tǒng)的生化法、離子交換法、電滲析法、電滲析+EDI法等硝酸銨廢水回收處理技術的性能比較。具有高抗污染特種分離膜元件;濃相更濃、清相更清的膜分離工藝系統(tǒng);一鍵式智能化操作、控制系統(tǒng)三大技術特點。經過近三年項目裝置連續(xù)運行效果的驗證，與川金象公司過去的離子交換法技術比較，真正實現了硝銨廢水零排放。