9月上旬，中國石油和化學工業(yè)聯合會組織2019年度石油和化工行業(yè)能效“領跑者”發(fā)布暨節(jié)能技術交流推廣線上發(fā)布會。發(fā)布會發(fā)布了2019年度石油和化工行業(yè)重點耗能產品能效“領跑者”標桿企業(yè)名單和指標，在以聯堿法生產純堿的企業(yè)中，金大地公司以噸輕質純堿綜合能耗（千克標準煤）137千克、噸輕質純堿氨耗量（千克）330千克，兩種工藝指標繼續(xù)保持第一。比2011年第一次能效“領跑者”發(fā)布的噸輕質純堿綜合能耗（千克標準煤）168千克標煤/噸降低31千克，下降了18.45%。

實施能效“領跑者”是深入貫徹落實國務院發(fā)布的《促進石化產業(yè)調結構促轉型增效益指導意見》，堅持推進結構調整、淘汰落后產能、轉變發(fā)展方式、提高創(chuàng)新能力，持續(xù)推進節(jié)能減排工作，提升綠色發(fā)展水平，增強可持續(xù)發(fā)展能力的重要舉措。
金大地公司實施“市場化”和“創(chuàng)新驅動”發(fā)展戰(zhàn)略，始終把節(jié)能降耗、降本增效作為企業(yè)生存、發(fā)展和持續(xù)提高自身競爭力的主要抓手。技術上，公司引進了瑞士卡莎莉合成塔、杭氧空分等行業(yè)先進并且成熟的節(jié)能新技術，大膽采用晉華爐新制氣技術，借助浙江中控及國內知名院校和設計院等研發(fā)平臺，創(chuàng)新性地將各種新型節(jié)能技術應用于生產系統(tǒng)中，使公司能效水平逐年不斷提升。管理上，公司嚴格推進“計劃控制、優(yōu)化工藝、維修包干、安全環(huán)保穩(wěn)定長周期”管控策略，實現生產安全平穩(wěn)長周期運行，有效提升了整體能效水平。
河南金大地化工有限責任公司合成氨搬遷改造項目氣化裝置采用北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術，單爐生產有效氣量為80000Nm3/h(CO+H2)，氣化壓力6.5MPaG，兩開一備。自2019年2月2日一次投料成功，5月8日合成氨裝置100%達產至今，日均合成氨產量達到設計值1800噸以上，兩臺晉華爐3.0廢鍋共副產7.0MPa高壓蒸汽145噸/時，氣化副產蒸汽達到噸氨1.94噸以上，全裝置噸氨副產蒸汽約4.6噸左右，全裝置噸氨電耗210KWh，節(jié)能效果明顯。