9月14日，陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司臨猗分公司氣化技術(shù)創(chuàng)新淘汰落后產(chǎn)能升級改造項目環(huán)境影響評價公眾參與首次公示。

陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司臨猗分公司年產(chǎn)30萬噸合成氨項目氣化技術(shù)采用北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術(shù)。
采用“晉華爐”合成氨項目開車情況

合成氨能耗第一的金大地擴(kuò)產(chǎn)兩臺晉華爐(替代現(xiàn)有固定床氣化)，河南金大地化工有限責(zé)任公司60萬噸/年小蘇打項目，再次采用北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術(shù)。此次建設(shè)的兩臺氣化爐和原60萬噸/年合成氨項目的氣化爐總管連接，互為備用，形成四開一備的氣化島。氣化爐壓力、氣量和前三臺氣化爐保持一致，氣化壓力6.5MPaG，單爐氣量為80000Nm3/h（CO+H2）。
河南金大地化工有限責(zé)任公司合成氨裝置自2019年5月8日滿負(fù)荷生產(chǎn)至今，日產(chǎn)合成氨均保持在1800噸以上。最高日產(chǎn)1912.8噸，達(dá)到設(shè)計能力的106.3%。2020年2月，該公司合成氨裝置平均日產(chǎn)合成氨1852.9噸，氣化裝置平均電耗57.64KWh/噸氨，合成氨裝置平均電耗（含空分、循環(huán)水）205.53KWh/噸氨。合成氨完全成本1450元/噸，比原固定床氣化低600多元。
晉華爐是由清華大學(xué)山西清潔能源研究院牽頭，聯(lián)合北京清創(chuàng)晉華科技有限公司、陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司共同開發(fā)的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型氣化技術(shù)。晉華爐（水煤漿+膜式水冷壁+輻射廢鍋+激冷）上部燃燒室采用熱能工程領(lǐng)域成熟的垂直懸掛膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，利用凝渣保護(hù)的原理，氣化溫度可以提高至1700℃，徹底解決了現(xiàn)有耐火磚氣化爐的煤種灰熔點限制問題，煤種適應(yīng)性好。水冷壁水力循環(huán)采用本質(zhì)安全的自然循環(huán)設(shè)計，強(qiáng)制循環(huán)運行，實現(xiàn)了低阻力節(jié)能運行和循環(huán)泵斷電水冷壁安全，水冷壁運行可靠性大大提高。在燃燒室下部設(shè)置輻射廢鍋，通過獨特的高效傳熱輻射式受熱面結(jié)構(gòu)回收粗合成氣顯熱，有效避免結(jié)渣積灰問題，使氣化爐在生產(chǎn)合成氣的同時聯(lián)產(chǎn)高品質(zhì)蒸氣，形成合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)爐，提高了能量利用效率。