9月11日，由中科遠(yuǎn)東承接建設(shè)的山西宏安焦化科技有限公司脫硫廢液及硫膏制酸裝置正式建成投料生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率達(dá)100%。

山西宏安焦化科技有限公司選擇了中科遠(yuǎn)東發(fā)明專利技術(shù)(ZL201811316789.6)，簽訂了“脫硫廢液及硫膏制酸項(xiàng)目EPC總承包”合同，在2020年5月16日完成了機(jī)械設(shè)備竣工，于2020年8月開始進(jìn)行單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車。

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近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)焦化企業(yè)環(huán)保監(jiān)管的力度日益增大，脫硫廢液被國(guó)家生態(tài)環(huán)境部門認(rèn)定為固廢，導(dǎo)致各煤焦化企業(yè)都面臨著巨大的脫硫廢液排放壓力，如果焦化企業(yè)大量脫硫廢液及硫膏固廢無(wú)法得到較好的處理，將會(huì)成為焦化企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

中科遠(yuǎn)東在國(guó)內(nèi)脫硫廢液預(yù)處理工段無(wú)借鑒的情況下，獨(dú)創(chuàng)了稀酸封閉凈化技術(shù)，完全解決稀酸不外排問(wèn)題。該工藝裝置不僅投資少、科技含量高、而且安全可靠，對(duì)環(huán)境保護(hù)友好。同時(shí)，還解決了制酸技術(shù)研發(fā)及裝置開車調(diào)試的一系列難題。

中科遠(yuǎn)東的濕法預(yù)處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕法氧化法脫硫產(chǎn)生的硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問(wèn)題，使硫資源得到有效利用。產(chǎn)品硫酸可直接用于硫銨工段制取硫銨產(chǎn)品或外售，真正實(shí)現(xiàn)了焦化生產(chǎn)廢副物質(zhì)的資源化綜合利用。

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據(jù)宏安焦化制酸技術(shù)人員介紹，該項(xiàng)目裝置采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、國(guó)內(nèi)首套SCR脫硝、多段轉(zhuǎn)化吸收、尾氣深度處理的工藝，工藝成熟可靠。在預(yù)處理階段分離回收部分有價(jià)值物料，焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物，提高氣體凈化效率，提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統(tǒng)，通過(guò)提高燃燒空氣溫度降低了焦?fàn)t煤氣和空氣用量及后續(xù)工段的投資消耗;凈化工段稀酸通過(guò)回收利用可完全解決稀酸外排問(wèn)題;尾氣達(dá)標(biāo)排放，二氧化硫(SO₂)濃度小于30mg/Nm³，氮氧化物(NOx) 小于50mg/Nm³。

目前，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，超過(guò)預(yù)期效果，具有較好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。