已趨近建設(shè)尾聲的公司60萬噸乙二醇項目，自動化與智能化投資占比近10%，遠超以往所有工程比例，作為三寧智能發(fā)展轉(zhuǎn)型升級的生命工程，這之中有哪些“姿勢”創(chuàng)新，今天小編為大家詳細盤點。

公司乙二醇項目充分踐行循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，選取節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)路線，融入多國先進工藝技術(shù)，以及智能控制系統(tǒng)與設(shè)備，以期實現(xiàn)綠色智能本質(zhì)安全目的。
目前，項目中鍋爐、空分、氣化、凈化合成、乙二醇、尿素6大片區(qū)以及附屬的公用工程裝置各類智能儀表設(shè)備總采購超20000余臺。其中，滿足生產(chǎn)過程自動化的DCS系統(tǒng)、保證大型機組安全穩(wěn)定運行的CCS系統(tǒng)、實時監(jiān)測現(xiàn)場有毒可燃氣體的GDS系統(tǒng)、以及從根本保障生產(chǎn)安全的SIS系統(tǒng)達到76套共計65000點，儀表自控閥門多達3000余臺。

如今項目的東南角，兩套高70米、直徑150米，設(shè)計儲煤量40萬噸的全封閉智能圓形煤倉格外醒目。這兩座藍白相間的煤倉內(nèi)，組合應(yīng)用各類智能控制設(shè)備和監(jiān)控探頭，通過堆料臂的各種運行動作以及監(jiān)控探頭掃描組合的煤層3D畫面，實現(xiàn)了全煤倉智能化管控和無人值守。
空分片區(qū)每小時8萬制氧量，可謂是國內(nèi)乃至全球空分領(lǐng)域里現(xiàn)役最大的裝置，法國液化空氣集團嚴謹?shù)纳�產(chǎn)工藝技術(shù)、加上德國曼先進設(shè)備、以及美國本特利軸系監(jiān)測等儀表設(shè)備，有力保障了空壓機、增壓機以及汽輪機這3大核心機平穩(wěn)高效運行，同時通過CCS系統(tǒng)可實現(xiàn)機組的防喘振控制、一鍵啟停及智能變負荷控制。
尿素片區(qū)亮點不只是“5XX”的低功耗生產(chǎn)線，還有包裝廠房內(nèi)5條全自動包裝線，通過各類智能激光探頭以及機械手的應(yīng)用，實現(xiàn)從了下料、裝袋、縫包、噴碼、包裝、碼垛、轉(zhuǎn)運各環(huán)節(jié)的智能控制。

全鋼筋混泥土抗爆結(jié)構(gòu)的中控樓，是乙二醇操作控制和綜合調(diào)度的神經(jīng)中樞，建筑占地面積2490平方米，包含展示區(qū)、操作區(qū)、調(diào)度區(qū)、觀光區(qū)和功能區(qū)，全樓5G無縫全覆蓋，恒溫恒濕及自潔式新風(fēng)中央空調(diào)，結(jié)合藍天白云裝飾風(fēng)格，讓人如置身于大自然。陣列排布的208個操作臺位，分7個生產(chǎn)區(qū)域、按流程劃分成各個操作區(qū)，屆時當(dāng)班操作員工將匯聚于此，操控乙二醇生產(chǎn)各個角落，實現(xiàn)了扁平化生產(chǎn)調(diào)度管理模式。

與項目同期建設(shè)的數(shù)字化交付也登上了智能舞臺，3D模型嵌入動態(tài)數(shù)據(jù)后，將從設(shè)備、管道、物料、溫度、壓力各個方面，自地上、地下、空中多個維度，呈現(xiàn)一個與實體工廠一樣的數(shù)字孿生工廠。這不僅能夠為未來裝置改造、設(shè)備維修、計劃申報提供數(shù)據(jù)支撐，還能結(jié)合OTS仿真培訓(xùn)系統(tǒng)為員工提供廣闊的學(xué)習(xí)舞臺。
5G是智能化工廠的靈魂，目前項目已完成8個基站建設(shè)，實現(xiàn)了5G信號全覆蓋。將來先進控制、優(yōu)化協(xié)調(diào)、無人機巡檢、視頻成像、無線探測、人員定位、智能裝備、模擬演練等一系列基于5G網(wǎng)絡(luò)而生的智能化手段將被大量應(yīng)用，這也將為乙二醇智能工廠插上騰飛的翅膀。
細數(shù)項目中智能化應(yīng)用還有很多很多，從屏蔽泵的軸系監(jiān)測到離心泵的智能溫控；從往復(fù)機的一鍵啟停到汽輪機的智能變負荷；從部分裝置的自動控制到全流程的智能控制；從單裝置的“單兵作戰(zhàn)”到全廠的“多方聯(lián)動”……一系列的軟硬件安裝與測試正如火如荼進行中。
5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)等一系列新技術(shù)推動著社會進步與發(fā)展。三寧人在第四次工業(yè)革命波濤洶涌中，正加緊建設(shè)乙二醇智能化工廠，也必將乘著智慧化大勢滾滾向前。