8月18日22時(shí)48分，國(guó)家能源集團(tuán)化工公司榆林項(xiàng)目投煤量3000噸/天的氣化爐首次烘爐點(diǎn)火一次成功，世界最大單噴嘴德士古水煤漿氣化爐烘爐工作正式啟動(dòng)，這標(biāo)志著榆林項(xiàng)目試車工作取得重大進(jìn)展。

化工公司榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目（一階段工程）包括186萬(wàn)噸/年煤制甲醇、40萬(wàn)噸/合成氣制乙二醇工程。


目前，國(guó)內(nèi)年產(chǎn)180萬(wàn)噸煤制甲醇項(xiàng)目氣化爐基本按照5開(kāi)2備的方案進(jìn)行配置，氣化爐能力為1500噸/天，普遍存在倒?fàn)t頻繁、檢修任務(wù)重和維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題。

榆林項(xiàng)目通過(guò)實(shí)現(xiàn)投煤量3000噸/天氣化爐在煤氣化裝置的首次設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用，正常運(yùn)行工況3開(kāi)2備，提升單爐產(chǎn)能，減少運(yùn)行爐數(shù)量，有效降低檢修次數(shù)，同時(shí)增加細(xì)渣循環(huán)利用設(shè)施，提高碳轉(zhuǎn)化率，經(jīng)測(cè)算，每年可節(jié)約原料煤成本約980萬(wàn)元。

氣化爐烘爐的主要目的是干燥耐火材料，除去耐火襯里的吸附水和結(jié)晶水，保證耐火磚及氣化爐整體設(shè)備達(dá)到正常生產(chǎn)工藝溫度要求。

神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目一階段工程是神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱CTc項(xiàng)目)的先期工程,也是已建成的神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目( SSMTO)配套的生產(chǎn)甲醇原料的項(xiàng)目,建設(shè)內(nèi)容包括180萬(wàn)噸/年甲醇聯(lián)產(chǎn)40萬(wàn)噸年乙二醇,由空分、煤氣化、變換、酸性氣體脫除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工藝裝置及配套的公用工程、輔助設(shè)施組成,建成后將與SSMTO項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)和管理。

神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目(CTc項(xiàng)目)2015年3月16日由國(guó)家發(fā)改委正式核準(zhǔn)(發(fā)改能源〔2015)508號(hào)),總投資達(dá)1200億元。其中,在建神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目階段工程總投資3822億元。神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目三階段工程,總投資200億,2020年進(jìn)入前期階段。



據(jù)悉,神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目一階段計(jì)劃2020年全面建成中交(建設(shè)期中交付),下半年投料試車,2020年底產(chǎn)出合格產(chǎn)品。項(xiàng)目投產(chǎn)以后可完全解決目前甲醇完全依賴市場(chǎng)釆購(gòu)的問(wèn)題、成本不可控的問(wèn)題。

項(xiàng)目工程采用通用電氣(GE)大激冷高效水煤漿氣化技術(shù),采用5臺(tái)單系列投煤量達(dá)到3100噸/天(干基)水煤漿激冷流程氣化爐,壓力等級(jí)6.5MPa,配套年產(chǎn)180萬(wàn)噸甲醇(制烯烴)并40萬(wàn)噸乙二醇及下游高附加值產(chǎn)品。甲醇合成為戴維技術(shù),乙二醇采用上海浦景技術(shù)。