航天長征化學工程股份有限公司開發(fā)了無煙煤清潔高效轉化技術，并在華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期百萬噸/年甲醇工程氣化裝置中得到應用。華昱甲醇項目以無煙煤為原料，采用航天爐無煙煤清潔高效轉化技術生產粗合成氣。該項目氣化裝置采用四臺氣化爐(φ3800/φ3800型)，裝置設計能力為生產有效氣（CO+H2）376800Nm3/h，單爐有效氣（CO+H2）94200 Nm3/h，單爐投煤量1500t/d。
2020年8月13日-16日，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織現場考核專家組對晉煤集團華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期百萬噸/年甲醇工程氣化裝置進行了72小時連續(xù)運行考核。
在考核啟動會上，由河北陽煤正元化工集團副董事長劉金成、北京航天動力研究所總工程師錢永康、內蒙古伊泰化工公司氣化車間主任李泰山組成的現場考核專家組聽取了山西晉煤華昱煤化工有限責任公司關于氣化裝置的建設和運行情況的介紹和航天長征化學工程股份有限公司關于考核方案的匯報，討論確定了考核方案，并考察裝置現場。會議由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技與裝備部項目處副處長趙明主持。

在考核期間，專家組實地考察了氣化裝置現場運行情況；查閱了原始數據記錄；對控制室、分析室、現場取樣等崗位進行了考察，各分析取樣的檢測計量儀器均在檢定有效期內，確保本次考核數據真實、可靠。
經考核，考核結果表明：氣化裝置單爐有效氣(CO+H2)產量99800 Nm3/h，比氧耗322 Nm3/kNm3(CO+H2)，入爐煤比煤耗578 kg/kNm3(CO+H2)，碳轉化率≥98.5%，冷煤氣效率＞81.5%，有效氣(CO+H2)含量＞88.5%。
專家認為：考核期間裝置滿負荷運行，綜合能耗低，“三廢”排放達標，運行指標達到并超過設計值。

 裝 置 運 行 情 況
晉煤集團華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期百萬噸/年甲醇工程，于2018年7月氣化裝置投料試車，2018年8月18日項目打通全流程，產出合格甲醇產品。該項目已穩(wěn)定運行2年，累計生產甲醇超過200萬噸。氣化裝置實現了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質運行。

技 術 介 紹
該氣化裝置以無煙煤為原料，以純氧為氣化劑，采用干煤粉水冷壁加壓氣化、激冷流程。針對晉城無煙煤反應特性和灰渣特性，開發(fā)了適用無煙煤的氣化爐、燒嘴，研究和開發(fā)了新型助熔劑，有效降低了入爐煤灰熔點，改善了渣的粘溫特性，裝置操作彈性大（50%-110%），實現了高灰（≥20%）、高灰熔點（＞1500℃）無煙煤的高效氣化（碳轉化率≥98.5%）和長周期穩(wěn)定運行。