產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，節(jié)能減排工作持續(xù)推進(jìn)

　　“十三五”以來，我國(guó)氮肥和甲醇行業(yè)始終堅(jiān)持以供給側(cè)改革為主線，高度重視和始終堅(jiān)持行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展理念，取得了顯著成績(jī)。這是記者從8月6日在山東濰坊召開的2020年全國(guó)氮肥、甲醇技術(shù)大會(huì)上獲得的信息。


　　中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)顧宗勤指出，2019年是新中國(guó)成立70周年，也是氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)取得顯著進(jìn)步的一年。氮肥、甲醇行業(yè)始終緊跟國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策導(dǎo)向，堅(jiān)持“科技創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展”的理念，始終把科技創(chuàng)新作為促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。一年以來，氮肥、甲醇行業(yè)在生產(chǎn)和技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展方面取得了顯著成績(jī)，主要表現(xiàn)在四個(gè)方面。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化

　　顧宗勤介紹說，“十三五”以來，新型煤氣化技術(shù)以其高效、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)受到氮肥企業(yè)的青睞，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的占比逐年增加，基本形成了以煙煤、褐煤為主，無(wú)煙塊煤、天然氣等其他原料為輔的產(chǎn)業(yè)格局。據(jù)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，截止2019年底，以無(wú)煙塊煤為原料的間歇煤氣化合成氨產(chǎn)能2238萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能33.7%，以煙煤、褐煤為原料的新型煤氣化合成氨產(chǎn)能2718萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能41.0%，首次超過以無(wú)塊煙煤為原料的間歇煤氣化合成氨產(chǎn)能。隨著環(huán)保治理要求的不斷加碼，新型煤氣化技術(shù)的地位還將進(jìn)一步提升。與氮肥行業(yè)類似，我國(guó)甲醇產(chǎn)能以新型煤氣化為主的產(chǎn)業(yè)格局更加顯著。2019年我國(guó)甲醇產(chǎn)能8992萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.2%，其中，以煤為原料的甲醇產(chǎn)能達(dá)到6779萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的75.4%，同比增加9.4個(gè)百分點(diǎn)。以煤為原料的裝置中采用新型煤氣化技術(shù)企業(yè)增加到了78家，產(chǎn)能5568萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)能的61.9%，其中水煤漿氣化技術(shù)“獨(dú)占鰲頭”，對(duì)應(yīng)的甲醇產(chǎn)能3893萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的43.3%。氮肥、甲醇行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的競(jìng)爭(zhēng)力逐漸凸顯，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐漸趨于合理。

　　生產(chǎn)裝置大型化、集約化成效顯著

　　據(jù)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，截止2019年底，我國(guó)合成氨生產(chǎn)企業(yè)217家，其中規(guī)模在50萬(wàn)噸及以上的合成氨產(chǎn)能2760萬(wàn)噸，占總量的41.6%，同比增加1.3個(gè)百分點(diǎn)，規(guī)模在30-50萬(wàn)噸的合成氨產(chǎn)能2285萬(wàn)噸，同比增加0.6個(gè)百分點(diǎn)，規(guī)模在30萬(wàn)噸以下的合成氨產(chǎn)能1592萬(wàn)噸，同比下降2.0個(gè)百分點(diǎn)。與氮肥行業(yè)類同，甲醇行業(yè)大型裝置產(chǎn)能占比突出，規(guī)模60萬(wàn)噸及以上產(chǎn)能5156萬(wàn)噸，占比57.3%，同比增加20.3%，規(guī)模30萬(wàn)噸以下裝置逐漸退出。氮肥、甲醇行業(yè)在裝置規(guī)模逐漸壯大的同時(shí)，產(chǎn)業(yè)集中度也逐漸提高，山西、山東、安徽、內(nèi)蒙古等地新建裝置相繼投產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能逐漸增加，已占據(jù)我國(guó)氮肥、甲醇行業(yè)的“半壁江山”。

　　國(guó)產(chǎn)化煤氣化、氨合成技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用成果顯著

　　傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)在大型化、高效化、環(huán)境友好及煤種選擇性方面具有自身局限性，而新型煤氣化技術(shù)，特別是國(guó)產(chǎn)化煤氣化技術(shù)，經(jīng)過近二十年的發(fā)展，在氮肥、甲醇行業(yè)可謂“百花齊放”。單爐日處理煤4000噸級(jí)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐一次投料成功，實(shí)現(xiàn)了煤氣化技術(shù)從3000噸級(jí)到4000噸級(jí)的跨越，具有里程碑的意義;日投煤3500噸級(jí)、6.5MPa“大規(guī)模干煤粉氣流床氣化技術(shù)開發(fā)及示范”項(xiàng)目氣化爐已完成吊裝，將成為目前世界最大級(jí)別、最高氣化壓力的粉煤氣化爐，這一突破將載入我國(guó)煤氣化發(fā)展史冊(cè)，也是我國(guó)新型煤氣化技術(shù)大型化、國(guó)產(chǎn)化成績(jī)的重要標(biāo)志;應(yīng)用到合成氨領(lǐng)域的我國(guó)首臺(tái)千噸級(jí)循環(huán)流化床加壓煤氣化裝置(單爐有效氣量45000Nm3/h)和首臺(tái)常壓循環(huán)流化床氣化裝置(單爐有效氣量60000Nm3/h)相繼成功投運(yùn)，為中小型氮肥企業(yè)的改造和升級(jí)提供了思路。在高效氨合成方面，繼萬(wàn)噸級(jí)鐵釕聯(lián)串催化氨合成工業(yè)示范裝置成功運(yùn)行后，年產(chǎn)20萬(wàn)噸 “鐵釕接力催化”低溫低壓氨合成裝置一次開車成功，標(biāo)志著我國(guó)作為世界首套以煤為原料的“鐵釕接力催化”合成氨裝置開發(fā)的成功。從運(yùn)行結(jié)果來看，該裝置具有合成壓力低(12.6MPa)、氨凈值高(14.5%)，綜合能耗低(1.08噸標(biāo)煤，降低約0.22噸標(biāo)煤)等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了安全、節(jié)能的預(yù)期目標(biāo)。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一系列大型、高效、潔凈煤氣化以及合成技術(shù)具有重大的戰(zhàn)略引領(lǐng)作用，將進(jìn)一步助力氮肥、甲醇行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。


　　節(jié)能減排工作持續(xù)推進(jìn)

　　顧宗勤指出，“十三五”以來，節(jié)能減排一直是氮肥行業(yè)的重點(diǎn)工作之一，各項(xiàng)能耗、環(huán)保關(guān)鍵指標(biāo)完成較好，但隨著節(jié)能減排力度的逐漸加大，主要指標(biāo)的潛力空間也逐漸收窄。據(jù)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2019年合成氨生產(chǎn)平均綜合能耗1263.5千克標(biāo)煤/噸氨，基本與2018年持平，由于合成氨、尿素產(chǎn)量有小幅增長(zhǎng)，煤炭消耗總量與2018年相比有所增加，全年合成氨、尿素消耗煤炭(折標(biāo)煤)量約占全國(guó)能源消耗總量的1.6%，同比提高約0.1個(gè)百分點(diǎn)。2019年節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)噸氨廢水排放量3.1m3/t，與去年基本相當(dāng)，而化學(xué)耗氧量、氨氮平均排放濃度同比均降低20%以上。在廢氣排放方面，動(dòng)力鍋爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度同比分別降低了15%、4%和14%。此外，行業(yè)先進(jìn)企業(yè)在減排和資源化利用方面也取得了很多的創(chuàng)新成果，例如，正元?dú)淠芄静捎米杂袑＠夹g(shù)，將冷凝液引入廢水精餾系統(tǒng)，將NH3組分蒸出，回收氨水量約為28m3/天(濃度約5%)，作為鍋爐煙氣脫硫脫硝原料使用;中煤鄂爾多斯公司創(chuàng)新性地首次將煤化工濃鹽水和礦井水進(jìn)行協(xié)同資源化處理，廢水中鹽回收率達(dá)95%，率先實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水零排放，同時(shí)副產(chǎn)合格硫酸鈉、氯化鈉工業(yè)產(chǎn)品，為煤化工企業(yè)綠色發(fā)展提供了經(jīng)驗(yàn)。以上兩項(xiàng)技術(shù)憑借其在煤化工廢水處理中的創(chuàng)新性和先進(jìn)性獲得了 “2019年度中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)。

　　企業(yè)數(shù)字化水平穩(wěn)步提升

　　顧宗勤強(qiáng)調(diào)，近幾年，國(guó)家大力推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，引導(dǎo)企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，氮肥、甲醇行業(yè)積極探索、實(shí)踐，并取得了一系列實(shí)質(zhì)性成果。2018年以來，陜煤集團(tuán)、中原大化、重慶建峰等近20家企業(yè)先后通過兩化融合管理體系評(píng)定;2019年11月，河南心連心、上海華誼入選工信部“2019年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。2019年由晉煤中能公司聯(lián)合氮肥協(xié)會(huì)、晉城集團(tuán)等7家單位組成聯(lián)合體成功中標(biāo)工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)(石化行業(yè)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái))項(xiàng)目，也是國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程中唯一化肥項(xiàng)目。一系列成績(jī)的取得標(biāo)志著我國(guó)氮肥、甲醇行業(yè)在新一代信息技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合方面邁出堅(jiān)實(shí)步伐;今年4月，湖北三寧公司乙二醇項(xiàng)目鍋爐空分片區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)5G信號(hào)全覆蓋，隨著乙二醇項(xiàng)目的投產(chǎn)，5G網(wǎng)絡(luò)將逐漸全面投入使用，成為湖北省內(nèi)首個(gè)5G智能化工廠，也是第一家將5G技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)的氮肥企業(yè)，湖北三寧“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目的成功運(yùn)行將為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。今后，氮肥、甲醇行業(yè)仍然要緊跟時(shí)代步伐，積極探索，走出一條與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的新路子，提高企業(yè)數(shù)字化管理水平，有力推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和降本、提質(zhì)、增效，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添“新動(dòng)能”。