“我們加強與公司、煉油廠溝通協(xié)調(diào)，力爭在公司氫氣資源平衡時，不降低煤氣化裝置負(fù)荷，實現(xiàn)氫氣、含氫氣體穩(wěn)定、最大量外供。今年上半年氣化氫氣累計生產(chǎn)2.25萬噸，氫氣產(chǎn)量創(chuàng)新高。”7月27日，齊魯石化第二化肥廠副經(jīng)理劉文斌介紹。

    第二化肥廠煤氣化裝置高負(fù)荷平穩(wěn)運行得到了公司領(lǐng)導(dǎo)高度肯定。該廠上半年發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢，利用煉油廠制氫裝置停車消缺氫氣需求量大的有利時機，實現(xiàn)裝置投產(chǎn)以來最高負(fù)荷生產(chǎn)，煤氣化裝置氫氣耗煤、全廠化工燃動能耗均創(chuàng)歷史最好水平。“百日攻堅創(chuàng)效”行動中，連續(xù)三個月氫氣日產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，比預(yù)算進度提高0.21萬噸。

    高效穩(wěn)定運行 做大氫氣產(chǎn)量

    “從4月開始，‘百日攻堅創(chuàng)效’期間，在控制煤炭低庫存情況下，我們把不同煤質(zhì)的煤炭單獨存放，煤炭摻配比更精準(zhǔn)。”第二化肥廠生產(chǎn)技術(shù)科煤炭管理員葉濤說。

    該廠在公司內(nèi)部氫氣優(yōu)化大環(huán)境下，組織高負(fù)荷生產(chǎn)，充分利用“百日攻堅創(chuàng)效”行動，做大氫氣產(chǎn)量，效益和收入掛鉤，充分調(diào)動員工積極性。

    “裝置高負(fù)荷運行，對技術(shù)要求高，要及時根據(jù)化驗分析煤質(zhì)指標(biāo)調(diào)節(jié)摻配比，通過氣化爐產(chǎn)出氣成分、產(chǎn)氣量、渣口壓差能判斷出煤質(zhì)的變化，通過煤渣分析出煤燃燒的情況，根據(jù)這些變化動態(tài)調(diào)節(jié)氧煤比。”生產(chǎn)技術(shù)科工藝員司道朋介紹。該廠在裝置高負(fù)荷運行平穩(wěn)后，把氧煤比適當(dāng)微量下調(diào)，降低氧氣消耗，提高氫氣產(chǎn)氣量。

    “只有裝置運行平穩(wěn)了，我們才能進行精細(xì)化操作，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)能降耗上做文章。”第二化肥廠氣體聯(lián)合車間操作員工慕亦凡說。

    該廠為保持氫氣產(chǎn)量均衡，還對公用工程、變換系統(tǒng)、低溫甲醇洗系統(tǒng)進行優(yōu)化微調(diào)，對工藝進行更精細(xì)調(diào)整，把控微小細(xì)節(jié)的調(diào)節(jié)。

    解決生產(chǎn)隱患 消除生產(chǎn)瓶頸

    “針對裝置高負(fù)荷生產(chǎn)可能帶來的安全風(fēng)險開展技術(shù)攻關(guān)，消除影響安全生產(chǎn)的瓶頸問題，確保生產(chǎn)安全環(huán)�？煽�。”氣體聯(lián)合車間主任耿濤說。

    該廠從安全環(huán)保、工藝、設(shè)備各角度對可能存在的高風(fēng)險進行預(yù)知性風(fēng)險評估，并制定了相應(yīng)的防范措施。加大與國內(nèi)相關(guān)科研單位合作交流力度，就高負(fù)荷生產(chǎn)可能帶來的設(shè)備環(huán)保問題影響，實現(xiàn)技術(shù)共享；高負(fù)荷生產(chǎn)是為了增效，更要追求安全環(huán)保。

    同時，氣體聯(lián)合車間與公司研究院就裝置高負(fù)荷生產(chǎn)對催化劑壽命產(chǎn)生的影響進行專題研究，制定了溫度控制、調(diào)節(jié)水氣比等相關(guān)措施，來保證催化劑的長周期運行；加強應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。

    “利用勞模創(chuàng)新工作室平臺，將好的思路、合理化建議用于裝置技術(shù)改造，確保了裝置長周期穩(wěn)定運行和氫氣產(chǎn)量創(chuàng)新高。”第二化肥廠勞模創(chuàng)新工作室主要成員、氣體聯(lián)合車間副主任崔浩介紹。

    該勞模創(chuàng)新工作室年初制定了“煤氣化灰水回用”“煤氣化灰渣資源化利用”“煤氣化裝置長周期運行技術(shù)改造”等5項攻關(guān)課題，到目前已完成“煤氣化灰渣資源化利用”、“煤氣化裝置長周期運行技術(shù)改造”兩項技術(shù)攻關(guān)。

    預(yù)知性檢維修 小指標(biāo)促提升

    7月13日，氣體聯(lián)合車間二班班長賈春海巡檢時，在磨煤廠房發(fā)現(xiàn)進料器故障，他立即匯報，該廠果斷組織停車檢修，更換磨煤機離合器的旋轉(zhuǎn)密封閥，消除了生產(chǎn)隱患。

    該廠堅持立體化巡檢制度的落實，保證巡檢無死角、無漏洞。抓設(shè)備完好可靠度，大機組運行管理，實現(xiàn)“一機一檔、一機一策”。每周對氨冰機、高壓煤漿泵等大機組進行“五位一體”現(xiàn)場檢查，保證大機組運行安全。

    “開展小指標(biāo)勞動競賽，以競賽形式促指標(biāo)提升，提高產(chǎn)量，降低物耗能耗。”氣體聯(lián)合車間工會主席吳峰說。

    該廠工會組織開展了“爭標(biāo)兵、當(dāng)標(biāo)桿”小指標(biāo)勞動競賽活動，以氫氣產(chǎn)品耗煤、煤漿濃度、含氫氣體產(chǎn)量為競賽指標(biāo)，采取日評比小紅旗，月累計評比考核，激發(fā)和調(diào)動了班組員工精心操作、提升指標(biāo)的積極性，實現(xiàn)了生產(chǎn)優(yōu)化、裝置穩(wěn)定運行。

    “我們抓住公司煉化一體化轉(zhuǎn)型升級的機遇，推進公司煤制氫項目進展，加大與國內(nèi)相關(guān)科研單位合作交流力度，密切關(guān)注煤氣化深加工技術(shù)，探索更加具有競爭力的產(chǎn)業(yè)路線，全面提升在同行業(yè)的競爭力。”第二化肥廠經(jīng)理孫雨表示。

    （趙兵 朱作清）