面對(duì)如此嚴(yán)峻復(fù)雜的國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，上半年，天澤集團(tuán)逆勢(shì)中趟出好業(yè)績(jī)，交出了一份靚麗的答卷。1~6月，天澤集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了新冠肺炎零感染，安全環(huán)保事故零發(fā)生;共生產(chǎn)合成氨80.73萬(wàn)噸、尿素130.26萬(wàn)噸，同比分別增長(zhǎng)4.26%和6.76%;成本同比分別下降9.4%和10.8%;累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入22.61億元，在同行業(yè)普遍虧損的情況下取得了利稅2.14億元，利潤(rùn)2.03億元的好成績(jī);員工平均月工資同比增長(zhǎng)14%。

    疫情之下，天澤集團(tuán)憑借精細(xì)化管理，逆勢(shì)中趟出好業(yè)績(jī)。

    面對(duì)來(lái)勢(shì)洶洶的新冠肺炎疫情，天澤集團(tuán)把職工群眾的生命安全和健康放在第一位，把疫情防控作為最重要的工作來(lái)抓。天澤集團(tuán)迅速進(jìn)入戰(zhàn)時(shí)狀態(tài)。開(kāi)15次會(huì)議對(duì)統(tǒng)籌推進(jìn)疫情防控和保障企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)進(jìn)行安排部署，想方設(shè)法做好消毒液、測(cè)溫槍等防控物資的調(diào)運(yùn)、儲(chǔ)備和采購(gòu);嚴(yán)格落實(shí)戴口罩、測(cè)體溫、公共場(chǎng)所定時(shí)消毒、人員密集場(chǎng)所保持安全距離等防控措施;積極配合晉城市政府部門和社區(qū)構(gòu)建聯(lián)防聯(lián)控、群防群控、嚴(yán)防嚴(yán)控的疫情防控體系。

    抓環(huán)保，數(shù)字管控上臺(tái)階

    該公司完成自動(dòng)在線監(jiān)控設(shè)施升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行;完成351個(gè)點(diǎn)位監(jiān)控模塊的安裝調(diào)試，為生產(chǎn)提供了準(zhǔn)確的在線監(jiān)測(cè)依據(jù);完成各生產(chǎn)單位環(huán)保在線監(jiān)控平臺(tái)建設(shè);完成各生產(chǎn)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的編制，環(huán)境保護(hù)管理工作得到了有效提升。

    天澤集團(tuán)還充分利用網(wǎng)格化精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)平臺(tái)、無(wú)組織廢氣監(jiān)測(cè)平臺(tái)、用電監(jiān)管系統(tǒng)、固定源廢氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)“四駕馬車”。這些平臺(tái)上，有PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3等參數(shù)，工廠各級(jí)管理人員和員工均可通過(guò)APP隨時(shí)查看各參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，相關(guān)職能科室和車間可及時(shí)進(jìn)行處置，確�？刂圃谡�常指標(biāo)，并為優(yōu)化操作、控制污染物達(dá)標(biāo)排放提供可靠的調(diào)節(jié)依據(jù)，為企業(yè)環(huán)保管理工作保駕護(hù)航，以數(shù)字化管控助力環(huán)保工作邁上新臺(tái)階。

    保生產(chǎn)，打出精準(zhǔn)組合拳

    天澤集團(tuán)加強(qiáng)內(nèi)外溝通和指揮調(diào)度，在晉城市委、市政府、職能部門和社會(huì)各界的大力支持下，率先辦理了疫情防控期間應(yīng)急物資及人員車輛通行證，及時(shí)解決了原料煤供給、產(chǎn)品外運(yùn)受阻的難題，確保了企業(yè)日采購(gòu)5000噸原料煤的供給量和產(chǎn)品降庫(kù)存，原材料采購(gòu)、大宗物料運(yùn)輸、銷售外運(yùn)、產(chǎn)品訂單等方面都恢復(fù)正常。

    受疫情影響，2月上旬煤氣化廠原材料供應(yīng)不足，造成部分系統(tǒng)減量;冬季錯(cuò)峰生產(chǎn)及重污染天氣等環(huán)保因素影響，化工廠1~2月份全面停產(chǎn)，永豐公司1~2月份保持70%負(fù)荷生產(chǎn)。

    響應(yīng)國(guó)家號(hào)召?gòu)?fù)產(chǎn)后，煤氣化廠和永豐公司先后加滿了生產(chǎn)負(fù)荷。同時(shí)全力推進(jìn)化工廠復(fù)工復(fù)產(chǎn)，以“鐵軍”的作風(fēng)快速實(shí)現(xiàn)了一次性開(kāi)車成功，所屬3個(gè)生產(chǎn)分廠(子公司)于3月中旬全部達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


    特別是在春耕備肥的關(guān)鍵時(shí)節(jié)，天澤集團(tuán)保持了生產(chǎn)系統(tǒng)的滿負(fù)荷運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效，日產(chǎn)尿素突破8400余噸，占到了晉城市2/3以上的日產(chǎn)量，有力保障了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不誤農(nóng)時(shí)，并為完成上半年產(chǎn)量任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

降成本，用好管理殺手锏

    天澤集團(tuán)結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行成本，研究制定節(jié)能降耗具體辦法，打破常規(guī)探索原料煤煤種搭配比例，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，有效保證了原料煤消耗及生產(chǎn)成本穩(wěn)中有降。煤氣化廠眼睛向內(nèi)，從小事做起，從水泵改造入手，對(duì)尿素車間調(diào)溫水泵進(jìn)行了葉輪切割改造，使1#尿素系統(tǒng)每小時(shí)節(jié)電71千瓦時(shí)，2#尿素系統(tǒng)每小時(shí)節(jié)電87千瓦時(shí); 永豐公司尿素一系統(tǒng)將大泵變小每小時(shí)節(jié)電380千瓦時(shí)，對(duì)造粒稀液泵葉輪進(jìn)行改造，每小時(shí)可節(jié)電約10千瓦時(shí)，對(duì)CO2裝置高調(diào)水泵葉輪進(jìn)行改造，每小時(shí)可節(jié)電約11千瓦時(shí)。1~6月份，公司實(shí)現(xiàn)合成氨成本1913.40元/噸，同比下降199.57元;尿素成本1366.91元/噸，同比下降166.18元。

創(chuàng)效益，提升銷售硬實(shí)力

在穩(wěn)定原有客戶的基礎(chǔ)上，深入東北、安徽、江蘇、河南、山東等用肥大省的縣鄉(xiāng)一級(jí)，把銷售網(wǎng)絡(luò)建立的更加扎實(shí)，提高渠道銷售能力。同時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)需求，加大增值尿素銷售力度，增強(qiáng)產(chǎn)品盈利能力。目前公司產(chǎn)品銷售區(qū)域覆蓋了除西北以外的華北、東北、華中、華東、華南、西南等國(guó)內(nèi)大部分區(qū)域，市場(chǎng)范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。1~6月，該公司共計(jì)銷售尿素131.04萬(wàn)噸，較去年同期增加9.69萬(wàn)噸，增長(zhǎng)7.99%。

促轉(zhuǎn)型，打造發(fā)展新引擎

隨著國(guó)家加大對(duì)化肥行業(yè)常壓固定床間歇式煤氣爐淘汰整改力度的環(huán)保政策實(shí)施，采用先進(jìn)的大型煤氣化技術(shù)，集中建設(shè)園區(qū)氣化島，將煤氣化廠的氣化及環(huán)保升級(jí)改造放在首位，打造出晉城煤氣化及環(huán)保升級(jí)改造的標(biāo)桿企業(yè)。

再出發(fā)，咬定目標(biāo)不放松

山西天澤煤化工集團(tuán)股份公司前身為晉城市第二化肥廠，始建于1978年，原建規(guī)模為年產(chǎn)3000噸合成氨、1.2萬(wàn)噸碳酸氫銨，后經(jīng)企業(yè)改制、并購(gòu)重組、新建擴(kuò)建，現(xiàn)已發(fā)展成為具有年產(chǎn)180萬(wàn)噸合成氨、300萬(wàn)噸尿素、30萬(wàn)噸甲醇、6萬(wàn)噸甲醛、1.5萬(wàn)噸三聚氰胺和18MW余熱發(fā)電裝機(jī)容量的綜合生產(chǎn)能力，總資產(chǎn)46.7億元，員工3800余人的股份制企業(yè)，連續(xù)33年盈利。目前，公司是全國(guó)最大的大顆粒尿素生產(chǎn)企業(yè)和山西省最大的尿素生產(chǎn)企業(yè)。公司連續(xù)8年被評(píng)為全國(guó)(合成氨)行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)，被晉城市人民政府分別授予年度“安全生產(chǎn)目標(biāo)考核優(yōu)秀企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)，榮獲了“落實(shí)環(huán)境保護(hù)工作優(yōu)秀企業(yè)”獎(jiǎng)?wù)�，贏得了2019年度中國(guó)農(nóng)資經(jīng)銷商最佳合作廠家、2019年山西省100強(qiáng)企業(yè)、2019年綠色中國(guó)最具有影響力企業(yè)品牌等榮譽(yù)稱號(hào)，先后獲評(píng)山西省優(yōu)秀企業(yè)、山西省功勛企業(yè)、晉城市工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展優(yōu)秀企業(yè)。

天澤集團(tuán)“十四五”規(guī)劃建設(shè)項(xiàng)目

●總投資50億元，建設(shè)北留周村工業(yè)園區(qū)氣化島項(xiàng)目。擬采用水煤漿氣化技術(shù)，配套建設(shè)空分、煤氣化、凈化、硫回收裝置以及鍋爐、脫鹽水、循環(huán)水、污水處理等公用工程。

●總投資8億元，建設(shè)巴公工業(yè)園區(qū)煤氣化及環(huán)保升級(jí)改造項(xiàng)目。擬采用移動(dòng)床純氧連續(xù)氣化技術(shù)，代替現(xiàn)有常壓固定床間歇式氣化技術(shù)，生產(chǎn)合成氨及甲醇產(chǎn)品。可杜絕原來(lái)氣化工藝吹風(fēng)氣對(duì)大氣污染物的排放和氨、酚、COD水污染物的排放，大幅度減少VOC無(wú)組織排放。配套建設(shè)純氧氣化爐、空分裝置等。

●總投資98億元，建設(shè)周村工業(yè)園區(qū)年產(chǎn)60萬(wàn)噸烯烴項(xiàng)目。依托晉城市現(xiàn)有的180萬(wàn)噸甲醇產(chǎn)能，建設(shè)下游年產(chǎn)60萬(wàn)噸烯烴裝置。主要建設(shè)內(nèi)容包括：DMTO裝置、分離、裂解轉(zhuǎn)化裝置及配套公用工程和輔助設(shè)施。

●總投資6億元，建設(shè)年產(chǎn)6萬(wàn)噸碳酸二甲酯項(xiàng)目。以公司煤氣化廠現(xiàn)有甲醇產(chǎn)品為原料，采用甲醇液相氧化羰基法制備碳酸二甲酯技術(shù)，年生產(chǎn)6萬(wàn)噸碳酸二甲酯。主要配套建設(shè)內(nèi)容：空分裝置、CO提純、DMC裝置及公用工程和輔助設(shè)施。