7月1日，記者從山東清河化工科技有限公司(原山東金誠化工科技有限公司)獲悉，該公司60000Nm3/h煤制氫裝置一次性開車成功，并已滿負荷運行15天。

    6月2日該煤制氫裝置氣化爐一次點火成功;84小時烘爐后，經(jīng)檢查滿足開車條件后于6月10日氣化爐一次投料成功;經(jīng)過4天的全流程調(diào)試，于6月14日下午產(chǎn)出合格氫氣;優(yōu)化調(diào)整后，各項工藝指標均達到設(shè)計指標要求，符合正常運行條件，合格氫氣于15日并入廠區(qū)氫氣管網(wǎng)，標志著煤制氫整體裝置一次性開車成功。

   該套煤制氫裝置由安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責(zé)任公司(上海華西化工科技有限公司)進行全套施工圖設(shè)計，采用目前國內(nèi)先進的水煤漿氣化、耐硫絕熱變換、低溫甲醇洗及甲烷化凈化工藝路線。其中，變換和甲烷化工序的工藝包由華東化工公司自主開發(fā)設(shè)計，變換技術(shù)采用Co-Mo系耐硫變換工藝，催化劑抗硫毒能力極強，對總硫含量無上限要求;甲烷化采用“一次通過”工藝，能耗較低，無需循環(huán)壓縮機，可節(jié)省投資。

    該裝置的煤氣化裝置升級采用了清華大學(xué)最新開發(fā)的合成氣與蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐，也就是第三代晉華爐，并對氣化、渣水裝置重新設(shè)計。第三代晉華爐采用水煤漿進料，還可回收高壓蒸汽，適合高灰熔點煤和低濃度水煤漿氣化。