6月28日,在中煤鄂能化公司二期建設(shè)合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目甲醇配套管線施工現(xiàn)場(chǎng),機(jī)組兩名焊工起身收起焊槍揮手致意,焊車停車熄火,毛烏素沙漠響起愉悅的歡呼聲,經(jīng)過146天施工鏖戰(zhàn),中煤甲醇配套管線工程50.5km主體線路貫通。
中煤甲醇配套管線工程線路起點(diǎn)為中煤圖克首站,管道沿線途經(jīng)烏審旗圖克鎮(zhèn)、烏審召鎮(zhèn),終點(diǎn)止于蒙大末站,全長約52km,設(shè)計(jì)壓力2.5MPa,管道規(guī)格為D355.6×7.92mm,輸送介質(zhì)為MTO甲醇,全線設(shè)4座閥室,是全國首條長輸甲醇管線工程。
此項(xiàng)目為EPC總承包模式,中國石油管道局負(fù)責(zé)中煤甲醇項(xiàng)目配套管線的設(shè)計(jì)、采購、施工、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車直至達(dá)到投料試車條件。項(xiàng)目成立以來,甲醇管線項(xiàng)目組和EPC管理團(tuán)隊(duì)發(fā)揮EPC全過程管理優(yōu)勢(shì),項(xiàng)目組監(jiān)督配合模式。建立適應(yīng)一體化管理的工作體系,著重強(qiáng)化合同、設(shè)計(jì)、采購、施工四者工作合理交叉與融合,實(shí)現(xiàn)環(huán)環(huán)相扣,減少資源浪費(fèi),提高工效。
進(jìn)入施工階段,長輸管線因野外施工特征,項(xiàng)目組和EPC面臨毛烏素沙漠環(huán)境與社會(huì)因素雙重制約。2020年是中煤合成氣制100萬噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目的安裝試車年,作為配套管線工程,務(wù)必要做到與項(xiàng)目總體進(jìn)度聯(lián)動(dòng)。面對(duì)工期壓力,項(xiàng)目組克服野外施工不利因素,從社會(huì)協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、HSSE野外管理等方面細(xì)化程序、方案,合理部署工程節(jié)點(diǎn),靈活調(diào)配人員設(shè)備,環(huán)環(huán)緊扣各項(xiàng)工序,單月最高焊接20.7km、頂管路穿越7處、定向鉆穿越4處、道路開挖4處、地下管道穿越30處。
146天累計(jì)完成掃線52km,布管4325根/51.78km,焊接4325道/51.78km。焊接1次合格率99.9%。工程主體焊接順利完成,為中煤合成氣制100萬噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目的安裝試車總目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
中煤鄂能化公司二期建設(shè)合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目,工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū),是在一期工程各裝置旁邊已預(yù)留二期工程用地,占地面積25.13公頃。
項(xiàng)目采用澤瑪克BGL固定床熔渣氣化技術(shù)、凈化(低溫甲醇洗+甲烷深冷分離)技術(shù)和低消耗、低能耗的先進(jìn)的甲醇合成技術(shù),建設(shè)年產(chǎn)100萬噸MTO級(jí)甲醇裝置。2018年9月21日,中煤鄂爾多斯能源化工有限公司合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目開工奠基。
裝置主要有:100萬噸/年甲醇工程工藝裝置包括空分裝置、煤氣化裝置(煤氣化、煤氣水分離、酚氨回收、煤鎖氣壓縮、變換及冷卻、化工脫氧站、綜合罐區(qū)、氣化排渣、氣化火炬等)、凈化裝置(低溫甲醇洗、放空氣燃燒系統(tǒng)RTO裝置)、深冷分離裝置(甲烷深冷分離、LNG罐區(qū))、硫回收裝置、甲醇合成裝置(合成氣壓縮、甲醇合成、冷凍工序、氫回收、甲醇中間罐區(qū)、甲醇成品罐區(qū))。
中煤鄂能化年產(chǎn)200萬噸合成氨/350萬噸尿素項(xiàng)目分兩期開工建設(shè),其中年產(chǎn)100萬噸合成氨/175萬噸尿素項(xiàng)目(一期工程)配套2×40000Nm3/h空分裝置已于2013年建成投產(chǎn),并已經(jīng)完成了部分二期公用設(shè)施和全部辦公生活設(shè)施建設(shè)。根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)和經(jīng)營情況,二期項(xiàng)目計(jì)劃將生產(chǎn)合成氨、尿素改為生產(chǎn)100萬噸甲醇,實(shí)現(xiàn)向中煤蒙大公司烯烴裝置提供MTO級(jí)甲醇原料。