6月28日，在中煤鄂能化公司二期建設合成氣制年產100萬噸甲醇技術改造項目甲醇配套管線施工現場，機組兩名焊工起身收起焊槍揮手致意，焊車停車熄火，毛烏素沙漠響起愉悅的歡呼聲，經過146天施工鏖戰(zhàn)，中煤甲醇配套管線工程50.5km主體線路貫通。

                                                     
中煤甲醇配套管線工程線路起點為中煤圖克首站，管道沿線途經烏審旗圖克鎮(zhèn)、烏審召鎮(zhèn)，終點止于蒙大末站，全長約52km，設計壓力2.5MPa，管道規(guī)格為D355.6×7.92mm，輸送介質為MTO甲醇，全線設4座閥室，是全國首條長輸甲醇管線工程。
                                                
此項目為EPC總承包模式，中國石油管道局負責中煤甲醇項目配套管線的設計、采購、施工、單機試車、聯(lián)動試車直至達到投料試車條件。項目成立以來，甲醇管線項目組和EPC管理團隊發(fā)揮EPC全過程管理優(yōu)勢，項目組監(jiān)督配合模式。建立適應一體化管理的工作體系，著重強化合同、設計、采購、施工四者工作合理交叉與融合，實現環(huán)環(huán)相扣，減少資源浪費，提高工效。

進入施工階段，長輸管線因野外施工特征，項目組和EPC面臨毛烏素沙漠環(huán)境與社會因素雙重制約。2020年是中煤合成氣制100萬噸甲醇技術改造項目的安裝試車年，作為配套管線工程，務必要做到與項目總體進度聯(lián)動。面對工期壓力，項目組克服野外施工不利因素，從社會協(xié)調、質量控制、進度控制、HSSE野外管理等方面細化程序、方案，合理部署工程節(jié)點，靈活調配人員設備，環(huán)環(huán)緊扣各項工序，單月最高焊接20.7km、頂管路穿越7處、定向鉆穿越4處、道路開挖4處、地下管道穿越30處。

146天累計完成掃線52km，布管4325根/51.78km，焊接4325道/51.78km。焊接1次合格率99.9%。工程主體焊接順利完成，為中煤合成氣制100萬噸甲醇技術改造項目的安裝試車總目標奠定了基礎。

中煤鄂能化公司二期建設合成氣制年產100萬噸甲醇技術改造項目，工程位于內蒙古鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū)，是在一期工程各裝置旁邊已預留二期工程用地，占地面積25.13公頃。

項目采用澤瑪克BGL固定床熔渣氣化技術、凈化（低溫甲醇洗+甲烷深冷分離）技術和低消耗、低能耗的先進的甲醇合成技術，建設年產100萬噸MTO級甲醇裝置。2018年9月21日，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司合成氣制年產100萬噸甲醇技術改造項目開工奠基。

裝置主要有：100萬噸/年甲醇工程工藝裝置包括空分裝置、煤氣化裝置（煤氣化、煤氣水分離、酚氨回收、煤鎖氣壓縮、變換及冷卻、化工脫氧站、綜合罐區(qū)、氣化排渣、氣化火炬等）、凈化裝置（低溫甲醇洗、放空氣燃燒系統(tǒng)RTO裝置）、深冷分離裝置（甲烷深冷分離、LNG罐區(qū)）、硫回收裝置、甲醇合成裝置（合成氣壓縮、甲醇合成、冷凍工序、氫回收、甲醇中間罐區(qū)、甲醇成品罐區(qū)）。

中煤鄂能化年產200萬噸合成氨/350萬噸尿素項目分兩期開工建設，其中年產100萬噸合成氨/175萬噸尿素項目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分裝置已于2013年建成投產，并已經完成了部分二期公用設施和全部辦公生活設施建設。根據當前市場和經營情況，二期項目計劃將生產合成氨、尿素改為生產100萬噸甲醇，實現向中煤蒙大公司烯烴裝置提供MTO級甲醇原料。