近日，由中國(guó)成達(dá)工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)成達(dá)”）自主設(shè)計(jì)的首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化大型甲醇合成塔在全球單體最大甲醇裝置——寧夏寶豐能源220萬(wàn)噸/年甲醇裝置中成功投產(chǎn)，標(biāo)志該合成塔成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

    自JM Davy工藝技術(shù)引進(jìn)以來(lái)，該甲醇合成塔全部依賴國(guó)外進(jìn)口。2011年起，中國(guó)成達(dá)致力于該甲醇合成塔的國(guó)產(chǎn)化研究，成立課題組，投入了大量人力和專業(yè)軟硬件，攻克了多個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，先后完成了運(yùn)行裝置的調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、模擬設(shè)計(jì)等研究工作。課題組采用先進(jìn)的有限元分析設(shè)計(jì)手段，精確地分析各部件在各類工況條件下的受力狀態(tài)，并首次將汽包、合成塔本體、上升管和下降管形成整體系統(tǒng)，建立了準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型分析計(jì)算各個(gè)工況的承載情況，在實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)的同時(shí)，保證了整個(gè)系統(tǒng)及該設(shè)備的最終安全。JM Davy工藝技術(shù)的甲醇裝置，其核心設(shè)備甲醇合成塔具有生產(chǎn)能力大、放大幾乎不受結(jié)構(gòu)限制等優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)設(shè)計(jì)、制造能力要求高。針對(duì)以上弊端，中國(guó)成達(dá)在核心元件管束的設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用自編程序，解決空間布管問(wèn)題；通過(guò)三維立體模型模擬，避免空間彎曲管束之間的干涉隱患；采用專利結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)管束組裝過(guò)程的簡(jiǎn)易化；實(shí)現(xiàn)管束的參數(shù)化設(shè)計(jì)。中國(guó)成達(dá)的優(yōu)化創(chuàng)新，大大降低了成本，縮短了制造工期，得到了專利商JM Davy的充分肯定，并獲得了該甲醇合成塔國(guó)產(chǎn)化的設(shè)計(jì)授權(quán)。

    本次甲醇合成塔國(guó)產(chǎn)化技術(shù)成功應(yīng)用在國(guó)內(nèi)大型甲醇裝置中，大大縮短了設(shè)備供貨周期、降低了設(shè)備采購(gòu)成本，打破了該設(shè)備長(zhǎng)期只能依賴進(jìn)口的局面，是中國(guó)成達(dá)又一次以設(shè)計(jì)研發(fā)促進(jìn)化工裝置核心設(shè)備國(guó)產(chǎn)化、推動(dòng)先進(jìn)制造的成功案例，勢(shì)必增強(qiáng)中國(guó)成達(dá)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。