2020年6月8日17時，產(chǎn)業(yè)升級項目氣化爐E爐錐底部分最后一塊爐磚砌筑完畢，隨著砌筑質(zhì)量的驗收合格，產(chǎn)業(yè)升級項目氣化島兩套氣化爐筑爐完成。


氣化爐作為氣化島子項目的核心設備，利用高科技的水煤漿加壓氣化技術，承擔著為后工段制造合格合成氣的責任，而氣化爐筑爐的質(zhì)量好壞是氣化爐能否正常運行的關鍵。為保證氣化爐耐高溫的特性需用特殊材質(zhì)耐火磚緊貼爐壁襯爐，每種類型的耐火磚必須用相匹配的火泥來結合，對施工環(huán)境及施工技術要求極其嚴格。因爐體構造復雜每套氣化爐爐磚共有68種型號，磚塊總數(shù)量為14661塊，耐火爐磚型號相當繁多，又加上密閉環(huán)境懸空施工及材料運輸?shù)陌踩�控制，筑爐難度極大。


經(jīng)過產(chǎn)業(yè)升級項目組和施工方多方積極策劃筑爐的前期準備工作于4月8日全部完成，4月9日13時50分，隨著第一桶爐磚的緩緩起吊，氣化爐D爐筑爐工作正式開始。
筑爐開始后，新鄉(xiāng)合成氨事業(yè)部工程管理部與四分公司聯(lián)合成立了筑爐小組，專門協(xié)調(diào)筑爐過程中的各種質(zhì)量、安全問題。施工和監(jiān)工人員每天在小組群內(nèi)匯報當天的施工情況及存在問題，相關負責人及時給予解決方案。耐火磚砌筑前筑爐團隊嚴格其尺寸、重量的測量，保證型號不出差錯。砌筑中項目組逐步進行驗收，對水平度、火泥的飽和度、磚縫進行檢查，砌筑好后再對爐磚半徑進行測量與圖紙進行比對，及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，最大限度的保證了施工進度和施工質(zhì)量。

在項目組和施工方嚴格管控下，6月8日17時，筑爐工零事故、高質(zhì)量完成氣化爐筑爐工作。至此，氣化島也開始邁入烘爐前的各項準備階段，接下來參戰(zhàn)人員將繼續(xù)保持高標準、嚴要求的作風，保證烘爐的順利進行，全力做好氣化島試車前的各項工作。