5月19日，陜西東鑫垣化工公司自主研發(fā)的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”榮獲陜西石化科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

該科技創(chuàng)新成果是東鑫垣公司針對荒煤氣制氫工藝裝置運行不穩(wěn)定、氫氣收率低、吸附劑使用周期短、廢氣排放等技術(shù)難題，在煤制氫生產(chǎn)實踐中，經(jīng)過長時間的技術(shù)攻關(guān)取得的。該技術(shù)也得了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定委員會的高度評價，認(rèn)為該技術(shù)在荒煤氣制氫技術(shù)領(lǐng)域達到國際領(lǐng)先水平。

這套荒煤氣制氫技術(shù)方案在東鑫垣公司荒煤氣無變換制氫裝置已穩(wěn)定運行600天以上。根據(jù)該裝置工藝運行指標(biāo)及數(shù)據(jù)分析判斷，氫氣收率由65%左右提高至85%以上，制氫產(chǎn)能為原來的3倍，氫氣純度達99.9%，預(yù)計煤氣處理量在30萬立方米/小時，氫氣產(chǎn)量預(yù)計4.5萬立方米/小時。

據(jù)悉，這套荒煤氣制氫無變換綠色新技術(shù)的工業(yè)化成功應(yīng)用，也為解決傳統(tǒng)蘭炭生產(chǎn)中荒煤氣利用率低、原料煤品種單一、生產(chǎn)成本偏高等問題提供了技術(shù)支撐。目前，陜北榆林地區(qū)蘭炭生產(chǎn)中55%以上的荒煤氣用于回爐燃料和烘干床燃料。東鑫垣公司在這套荒煤氣制氫無變換技術(shù)工藝工業(yè)化的基礎(chǔ)上，進一步成功研發(fā)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術(shù)和替代煤氣烘干技術(shù)，將蘭炭產(chǎn)出的荒煤氣經(jīng)過無變換制氫裝置提取全部氫氣后，把剩余的解吸氣送回蘭炭爐和蘭炭烘干床，作為提供熱源的原料全部燃燒利用。使蘭炭裝置荒煤氣外送量增加1倍，制氫量成倍提升，荒煤氣100%全部利用，制氫成本降低50%以上。同時，東鑫垣公司還成功研發(fā)了原料煤綜合摻燒熱解技術(shù)，可以利用塊煤、籽煤、小粒煤、少量面煤進行綜合摻燒熱解，使蘭炭原料煤成本降低8%，煤焦油收率提高2個百分點，對蘭炭生產(chǎn)技術(shù)升級、降本增效，乃至推進煤炭分質(zhì)清潔綜合利用高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。